Disegni delle unità di fissaggio per serbatoi in PE verticali” 

Perché i disegni standard delle unità di fissaggio spesso portano alla deformazione dei serbatoi in polietilene

Nella nostra pratica di supporto tecnico per progetti di stoccaggio di liquidi aggressivi, incontriamo regolarmente lo stesso errore: l'uso di fascette metalliche universali per contenitori verticali in polietilene (PE) senza tenere conto del coefficiente di dilatazione lineare del materiale.Disegni delle unità di fissaggio per serbatoi in PE verticali, scaricati da fonti aperte o copiati da serbatoi in acciaio, causano la distruzione del corpo del serbatoio già nel primo anno di funzionamento. Il polietilene a bassa densità (HDPE), da cui sono realizzati la maggior parte dei moderni contenitori chimici, si comporta in modo sostanzialmente diverso dall'acciaio. Quando la temperatura ambiente cambia di soli 20°C, le dimensioni lineari di un serbatoio da 10 m³ cambiano di diversi millimetri. Se l'unità di fissaggio fissa rigidamente il corpo, impedendogli di "respirare", si verificano sollecitazioni di taglio critiche che rompono i legami molecolari del polimero.

Abbiamo riscontrato casi in cui i clienti hanno perso fino al 40% del volume del prodotto a causa di crepe nel terzo inferiore del contenitore causate da un'installazione non corretta dell'anello di supporto. Questo articolo fa molto più che elencare semplicemente i tipi di elementi di fissaggio. Analizzeremo la fisica del processo, forniremo parametri specifici per i carichi ammissibili e mostreremo come dovrebbero apparire le soluzioni ingegneristiche competenti per le diverse zone climatiche, dal clima temperato di Mosca alle condizioni estreme della Siberia. Se stai progettando un magazzino chimico o un sistema di trattamento dell'acqua, le prossime 5.000 parole ti faranno risparmiare centinaia di migliaia di dollari in costi di sostituzione delle apparecchiature.

Fisica della materia: perché acciaio e polietilene non possono essere fissati allo stesso modo

Il problema principale nello sviluppo delle unità di fissaggio è l'enorme differenza nei coefficienti di dilatazione termica. Per l’acciaio questo valore è di circa 12×10⁻⁶ 1/°C, mentre per il polietilene ad alta densità (HDPE) raggiunge 150–200×10⁻⁶ 1/°C. Ciò significa che quando riscaldato, il polietilene si espande 12-15 volte di più di un telaio metallico o di una base in cemento. Nella nostra pratica si è verificato un caso in un impianto chimico in Tatarstan, dove in inverno è stato installato un serbatoio con un volume di 25 m³ a -15°C. In estate, quando la temperatura dell'aria saliva fino a +35°C, la differenza di temperatura era di 50 gradi. Il serbatoio si espanse così tanto che le fasce di tensione metalliche, strette “strettamente” secondo il vecchio disegno, si schiantarono contro il corpo del serbatoio, tagliandolo come un coltello nel burro. Le perdite ammontavano a più di 2 milioni di rubli solo a causa della perdita del reagente e dei tempi di inattività della linea.

Durante la creazionedisegni delle unità di fissaggio per serbatoi in PE verticaliè necessario tenere conto dello scorrimento viscoso del materiale (creep). Il polietilene sotto carico costante continua a deformarsi nel tempo. Se si utilizza un bullone a punta direttamente sulla parete del serbatoio senza rondelle o tamponi di rinforzo, dopo 6-12 mesi il foro diventerà ovale e la tenuta sarà compromessa. Ecco perché gli standard moderni, come GOST R 57953-2017 (analoghi degli standard europei per i serbatoi di plastica), raccomandano fortemente l'uso di strutture di crimpatura che distribuiscono il carico su un'ampia superficie o supporti galleggianti.

Un altro fattore critico è il modulo elastico. L'acciaio è rigido, il polietilene è viscoelastico. Sotto carichi di vento o attività sismica, il gruppo metallico rigido trasferirà tutta l'energia d'impatto al punto di contatto con la plastica. La plastica non sarà in grado di assorbire l'urto e si spezzerà. L'unità di fissaggio corretta deve includere elementi di smorzamento: cuscinetti in gomma in EPDM o neoprene con uno spessore di almeno 5 mm. Queste guarnizioni non solo proteggono l'alloggiamento dall'abrasione, ma compensano anche i micromovimenti del serbatoio, smorzando le vibrazioni delle apparecchiature di pompaggio, spesso installate nelle vicinanze.

Non dimenticare la stabilizzazione UV. Anche se il serbatoio stesso è protetto dai raggi UV, i punti di montaggio sono spesso l’anello debole. Le fascette metalliche, riscaldandosi fino a 70–80°C al sole, surriscaldano localmente la parete del serbatoio nel punto di contatto. Ciò accelera il processo di invecchiamento del polimero proprio nella zona di massimo stress meccanico. Nei nostri progetti richiediamo sempre che le superfici di contatto degli elementi metallici siano fissate tramite guarnizioni termoisolanti o abbiano un traferro di almeno 10 mm per il raffreddamento convettivo.

Tipologia delle unità di fissaggio: dai semplici morsetti alle complesse strutture a telaio

La scelta del tipo di unità di fissaggio dipende direttamente dal volume del contenitore, dall'altezza di installazione e dal tipo di fondazione. La stessa soluzione non può essere utilizzata per un serbatoio da 500 litri e per un serbatoio da 50 metri cubi. Di seguito esaminiamo tre categorie principali di elementi di fissaggio che hanno dimostrato di essere efficaci in ambienti industriali reali.

1. Nastri di aggraffatura (nastri di serraggio) con compensatori

Questa è la soluzione più comune per contenitori con un volume da 1 a 20 m³, installati su una zona pianeggiante o su un cavalcavia basso. L'essenza del metodo è l'utilizzo di nastri di acciaio forati con una larghezza compresa tra 40 e 60 mm, che coprono la circonferenza del serbatoio. Il punto chiave qui è il design della serratura e la presenza di un compensatore. I piani economici suggeriscono semplicemente di saldare le estremità della striscia o di imbullonarle insieme. Questo è un grosso errore. Si consiglia di utilizzare speciali meccanismi di tensionamento con meccanismo a cricchetto, che consentono di regolare la forza di serraggio durante il funzionamento.

L'elemento più importante di tale unità sono i profili angolari (angoli), che vengono posti tra il nastro e la parete del serbatoio. Impediscono alla pressione di concentrarsi in un punto. L'angolo deve avere un raggio di arrotondamento corrispondente alla curvatura del serbatoio, ma con uno spazio vuoto. All'interno dell'angolo deve essere incollata una striscia di gomma resistente agli agenti chimici. In uno dei nostri progetti, abbiamo utilizzato nastri in acciaio inossidabile AISI 316L con rivestimenti in gomma di 8 mm di spessore per immagazzinare l'acido cloridrico. Ciò ha permesso di evitare la corrosione degli elementi di fissaggio stessi e il danneggiamento del serbatoio da parte dei vapori acidi.

La distanza tra i nastri viene calcolata in base all'altezza della colonna di liquido. Per vasche fino a 2 metri di altezza sono sufficienti una cinghia nel terzo superiore ed una nel terzo inferiore. Per i serbatoi a più piani, il passo dei nastri è ridotto. Il nastro inferiore non deve mai essere posizionato a meno di 100 mm dal fondo del serbatoio, per non interferire con la libera espansione della parte inferiore, che è sottoposta alla maggiore pressione idrostatica.

2. Strutture metalliche a telaio (Telai a gabbia)

Per i serbatoi con un volume superiore a 20 m³ o per i serbatoi che devono essere sollevati dal suolo (per flusso per gravità o installazione di pompe dal basso), vengono utilizzati telai portanti a tutti gli effetti. Eccodisegni delle unità di fissaggio per serbatoi in PE verticalitrasformarsi in un vero e proprio progetto di strutture metalliche. Il telaio è solitamente costituito da un tubo o canale profilato. La caratteristica principale è che il serbatoio non è saldato o avvitato saldamente al telaio. “Vive” dentro di lui.

Le unità di fissaggio in tali strutture sono realizzate sotto forma di impugnature o staffe che coprono gli irrigidimenti del serbatoio (se presenti) o collari speciali. Tra il metallo del telaio e la plastica attorno all'intero perimetro viene sempre lasciato uno spazio tecnologico di 15-20 mm. Questo spazio viene riempito con materiale elastomerico o lasciato sotto forma di aria, consentendo al serbatoio di espandersi verso l'alto e verso l'esterno. Nella parte inferiore del telaio è presente un anello di supporto sul quale appoggia il fondo della vasca. L'area dell'anello di supporto dovrebbe essere almeno l'80% dell'area inferiore per distribuire uniformemente il peso del liquido. Il supporto puntuale su 4 gambe per serbatoi di plastica di grandi dimensioni è inaccettabile: il fondo si piegherà sotto il peso del liquido e scoppierà.

Spesso vediamo un errore quando il telaio viene saldato esattamente in base al diametro esterno del serbatoio. Ciò rende l'installazione impossibile senza l'uso della forza e il funzionamento pericoloso. Il telaio deve essere almeno 50 mm più largo del serbatoio su ciascun lato per facilitare la manutenzione e il controllo visivo dello stato delle pareti. Inoltre, garantisce la ventilazione, prevenendo l'accumulo di condensa e vapori corrosivi tra il serbatoio e il metallo.

3. Sistemi di ancoraggio per serbatoi interrati ed interrati

Sebbene l'argomento di questo articolo riguardi i serbatoi verticali, vale la pena menzionare i punti di montaggio nei casi in cui il serbatoio è parzialmente interrato o installato in una fossa per la protezione dal gelo. Qui il principale nemico è la forza di galleggiamento del suolo e delle falde acquifere. Un serbatoio vuoto in polietilene è più leggero dell'acqua e del suolo, quindi senza un ancoraggio affidabile verrà semplicemente spinto in superficie in primavera.

L'unità di fissaggio in questo caso è un sistema di lastre di cemento o cinghie di ancoraggio che premono il serbatoio sulla fondazione. Importante: la cintura non deve comprimere costantemente il serbatoio. Viene utilizzato uno schema di “fissazione morbida”. Il serbatoio viene installato su un cuscino di sabbia, sopra viene steso il geotessile, quindi delle morbide imbracature in materiale sintetico (polipropilene o poliestere), che vengono fissate ai blocchi di cemento sui lati. Non è possibile utilizzare catene o cavi metallici: danneggeranno il corpo quando il terreno si muove. Nella documentazione indichiamo sempre la necessità di drenaggio attorno a tale contenitore, poiché l'acqua nei seni aumenta significativamente il rischio di galleggiamento e pressione irregolare sulle pareti.

Guida passo passo alla progettazione di un montaggio sicuro

Sviluppare il tuo disegno richiede un approccio sistematico. Non copiare ciecamente le soluzioni dai serbatoi di acciaio. Seguire questo algoritmo per creare un sistema di fissazione affidabile.

1. Raccolta dei dati iniziali e calcolo dei carichi.
   Il primo passo è determinare le dimensioni esatte del contenitore: diametro, altezza, spessore della parete nelle diverse zone (può variare). Scopri la densità del liquido immagazzinato. Il peso del contenitore pieno è il carico base. Ma non dimenticare i carichi dinamici: vento (soprattutto per serbatoi alti), neve (se il serbatoio è aperto nella parte superiore), sismicità. Per serbatoi con altezza superiore a 3 metri il carico del vento può diventare determinante. Calcolare la forza che agirà sull'unità di fissaggio con una folata di vento di 20 m/s. Utilizza la formula F = 0,5 * ρ * V² * S * Cx, dove ρ è la densità dell'aria, V è la velocità del vento, S è l'area di proiezione, Cx è il coefficiente aerodinamico (per un cilindro circa 0,7). Il valore risultante mostrerà di quanto margine di sicurezza hanno bisogno i tuoi morsetti.
2. Selezione dei materiali di contatto.
   Determinare la compatibilità chimica del materiale della guarnizione con il contenuto del serbatoio e con l'ambiente. Per la maggior parte degli acidi e degli alcali, l'EPDM (gomma etilene-propilene) è l'ideale. Per oli e solventi organici è meglio scegliere il Viton (gomma fluorurata), anche se è più costoso. Non utilizzare mai gomma normale o gommapiuma: si romperanno rapidamente. Lo spessore della guarnizione deve essere almeno 5 mm per serbatoi di piccole dimensioni e 8-10 mm per contenitori superiori a 10 m³. La superficie del metallo a contatto con la guarnizione deve essere decalcificata e trattata con primer per evitare la corrosione sotto la guarnizione, che potrebbe provocare bordi taglienti.
3. Progettazione della geometria dei nodi.
   Disegna il nodo tenendo conto della dilatazione termica. Immagina che il diametro del serbatoio sia aumentato dell'1%. C'è abbastanza spazio nel morsetto? In caso contrario prevedere giunti scorrevoli. Ad esempio, fai un foro nell'ovale della fascetta in modo che il bullone possa muoversi lungo il raggio man mano che il serbatoio si espande. Questa semplice soluzione ti salva dalle rotture. Disporre i punti di fissaggio simmetricamente. Per i serbatoi rotondi, il numero minimo di punti di fissaggio è 3 (per piccoli volumi) o 4–6 (per volumi medi). Un fissaggio asimmetrico creerà una coppia che distorcerà il serbatoio e interromperà il funzionamento delle tubazioni.
4. Integrazione con la fondazione.
   Il punto di attacco non esiste da solo; è collegato alla base. Se si tratta di una fondazione in cemento, verificare che sia a livello. Una differenza di altezza superiore a 3 mm per metro di lunghezza è inaccettabile per i serbatoi di plastica: sono molto sensibili al disallineamento. Nel disegno indicare la modalità di fissaggio della struttura metallica al calcestruzzo: tirafondi, parti incassate o ancoranti chimici. Tieni presente che forare il cemento vicino al serbatoio crea vibrazioni. Tutti i lavori di installazione del calcestruzzo devono essere completati prima dell'installazione del serbatoio.
5. Sviluppo di istruzioni di installazione e serraggio.
   Il passaggio più importante che spesso viene ignorato nei disegni. Specificare la coppia di serraggio dei bulloni. Stringere eccessivamente un bullone è pericoloso quanto stringerlo troppo poco. Per i bulloni M10 in acciaio 8.8, la coppia di serraggio consigliata è di circa 45–50 Nm, ma questo valore deve essere adeguato per tenere conto della presenza di una guarnizione in gomma. La gomma si comprime, quindi una settimana dopo l'installazione è necessario stringere nuovamente (controllo del serraggio). Includere nella documentazione l'obbligo di effettuare questa operazione. Molti incidenti si verificano proprio perché gli installatori hanno serrato i bulloni “fino in fondo” con una chiave a tubo, spingendo attraverso la gomma e creando una pressione eccessiva sul muro.

Errori comuni e come evitarli

Nel corso degli anni di lavoro, abbiamo identificato diversi errori tipici che anche i costruttori esperti commettono quando lavorano con il polietilene. Conoscere queste sfumature ti aiuterà a evitare conseguenze fatali.

Errore n. 1: utilizzare la saldatura vicino al serbatoio.
Accade spesso che il telaio venga saldato dopo l'installazione del serbatoio o proprio accanto ad esso. Le scintille di saldatura che cadono sul polietilene lo bruciano all'istante. Anche un piccolo foro può diventare fonte di cedimento da stress. La regola è ferrea: tutti i lavori di saldatura devono essere completati prima che il container venga portato nella zona di installazione. Se la saldatura è inevitabile, il serbatoio deve essere coperto con un telone ignifugo e i lavori devono essere eseguiti utilizzando schermi.

Errore n. 2: connessione rigida con le condutture.
Il montaggio del serbatoio viene spesso considerato isolatamente, dimenticandosi delle tubazioni. Se il serbatoio è fissato rigidamente e il tubo in entrata è saldato rigidamente alla parete di un edificio o altra struttura, quando il serbatoio si espande, il tubo si strapperà. Soluzione: i primi 1-2 metri della tubazione dal serbatoio dovrebbero essere realizzati su inserti flessibili (compensatori) o potersi muovere liberamente nei morsetti. La tubazione non deve sopportare alcun carico sull'ugello del serbatoio.

Errore n.3: risparmiare sulla qualità del metallo.
Nel tentativo di ridurre il costo del progetto, i clienti spesso scelgono il normale acciaio nero St3 invece dell'acciaio zincato o inossidabile. Nelle condizioni di produzione chimica, l'atmosfera è satura di vapori aggressivi. Il metallo ferroso arrugginisce in una stagione. La ruggine aumenta di volume, esercita pressione sulla guarnizione e la distrugge. I trucioli arrugginiti rimangono quindi intrappolati tra la guarnizione e il serbatoio, agendo come un abrasivo. Si consiglia l'utilizzo di acciaio zincato a caldo (classe di zincatura di almeno 275 g/m²) o verniciatura a polvere in 2-3 strati, presabbiata a Sa 2,5.

Standard e quadro normativo: a cosa fare affidamento durante la progettazione

Durante lo sviluppodisegni delle unità di fissaggio per serbatoi in PE verticaliÈ importante fare riferimento ai documenti normativi vigenti. In Russia e nei paesi della CSI i principali sono:

• GOST34319-2017"Contenitori in materiali polimerici. Condizioni tecniche generali." Questa norma regola i requisiti per i contenitori stessi, ma contiene anche sezioni sulle condizioni operative e di installazione.
• SP20.13330.2016“Carichi e impatti”. Qui troverai i dati sui carichi di vento e neve per diverse regioni, necessari per calcolare la resistenza del telaio.
• Eurocodice 3 (EN 1993). Se lavori per l'export o con aziende internazionali, la conoscenza dei principi di calcolo delle strutture in acciaio secondo l'Eurocodice sarà un vantaggio. I principi per il calcolo delle connessioni sono descritti qui in grande dettaglio.

Vale anche la pena prestare attenzione alle raccomandazioni dei produttori di materie prime (ad esempio Borealis, Sabic). Pubblicano spesso bollettini tecnici con raccomandazioni sulla progettazione del prodotto per gradi specifici di polietilene. Ad esempio, per il grado PE-HD 100 esistono requisiti specifici per la resistenza allo scorrimento viscoso a lungo termine.

Il ruolo delle apparecchiature specializzate nel garantire l'affidabilità del sistema

La progettazione competente delle unità di fissaggio è solo una parte di un approccio integrato alla creazione di strutture industriali sicure. L'affidabilità dell'intero sistema per lo stoccaggio e il trattamento di sostanze aggressive dipende direttamente dalla qualità di ciascun componente, comprese le apparecchiature di scambio termico, che spesso sono integrate nelle linee di processo accanto ai serbatoi. È qui che emerge l'esperienza di aziende specializzate nella produzione di soluzioni ad alto contenuto tecnologico per la petrolchimica e l'energia.

Un esempio lampante di questo approccio sono le attività dell’aziendaWuxi Kaisheng energia elettrica e attrezzature petrolchimiche Co., Ltd" Specializzata nella progettazione e produzione di apparecchiature complesse per il trasferimento di calore, l'azienda offre soluzioni che completano perfettamente i sistemi di accumulo descritti in questo articolo. I loro prodotti, compresi gli scambiatori di calore a fascio tubiero in titanio e le unità realizzate con leghe altolegate (come la lega di nichel N06625 o l'ottone marino C46400), dimostrano la stessa filosofia di considerare gli ambienti aggressivi e le condizioni operative estreme come l'hardware di montaggio corretto per i serbatoi in polietilene.

Certificati secondo i rigorosi standard internazionali ASME e PED, i prodotti Wuxi Kaisheng sono realizzati con materiali con la massima resistenza alla corrosione, che vanno dall'acciaio inossidabile 316 e 321 al titanio puro e alle leghe di rame-nichel. Ciò è fondamentale per gli impianti di raffinazione del petrolio, di lavorazione chimica e di desalinizzazione dell'acqua di mare, dove le apparecchiature sono costantemente esposte a pressioni, temperature e sostanze chimiche elevate. Proprio come raccomandiamo l'uso di guarnizioni e giochi speciali per consentire l'espansione della plastica, gli ingegneri di Wuxi Kaisheng mantengono le tolleranze necessarie e utilizzano tecnologie avanzate per produrre fasci di tubi corrugati e raffreddatori ad aria per garantire installazioni durature ed efficienti dal punto di vista energetico.

Quando si selezionano i fornitori di apparecchiature, che si tratti di sistemi di montaggio su serbatoi o scambiatori di calore complessi, è importante scegliere coloro che forniscono soluzioni ingegneristiche personalizzate piuttosto che semplici prodotti generici. L'esperienza globale dell'azienda Wuxi Kaisheng nella realizzazione di progetti per la costruzione navale, il risparmio energetico e il settore del petrolio e del gas conferma: gli investimenti in attrezzature di alta qualità e appositamente progettate ripagano in assenza di tempi di fermo di emergenza e molti anni di funzionamento ininterrotto dell'intero ciclo produttivo.

Caso: Realizzazione di un progetto di stoccaggio di acido solforico nella regione degli Urali

Per illustrare la teoria con la pratica, consideriamo un progetto che abbiamo implementato per un impianto minerario e di lavorazione. Il compito era il seguente: installare 4 serbatoi verticali con un volume di 30 m³ ciascuno per immagazzinare acido solforico al 93%. Condizioni climatiche: temperature invernali fino a -45°C, temperature estive fino a +35°C. La differenza di temperatura è di quasi 80 gradi.

La proposta originale dell'appaltatore prevedeva l'installazione dei serbatoi su anelli di cemento e il loro fissaggio con quattro angolari in acciaio saldati agli incastri. Abbiamo rifiutato immediatamente questa opzione. Con una tale differenza di temperatura, il serbatoio in inverno si restringerebbe così tanto da sganciarsi dagli angoli, mentre in estate si espanderebbe e li schiaccerebbe. Inoltre, il contatto dell'acciaio con possibili perdite di acido richiedeva la massima protezione.

Abbiamo sviluppato una soluzione basata su un telaio in profilato zincato. Le unità di fissaggio erano impugnature segmentate con rivestimento interno in lamiera di gomma spessa 10 mm. Il telaio è stato progettato con uno spazio libero di 30 mm tutt'intorno. Per compensare la dilatazione verticale, il supporto inferiore è stato realizzato sotto forma di scorrimento su una piastra di teflon. Ciò consentiva al serbatoio di “muoversi” su e giù di 40 mm senza alcuno sforzo.

Risultato: il sistema è in funzione da 4 anni. L'ispezione ha evidenziato l'assenza di fessurazioni, deformazioni e tracce di corrosione sugli elementi di fissaggio. Il cliente ha notato che i costi della nostra opzione erano superiori del 15% rispetto alla proposta originale, ma i risparmi in assenza di riparazioni e tempi di fermo hanno compensato la differenza nel primo anno. Questo esempio conferma: alfabetizzatodisegni delle unità di fissaggio per serbatoi in PE verticalinon è una voce di spesa, ma un investimento in sicurezza.

Domande frequenti

È possibile praticare un foro nella parete del serbatoio per il fissaggio con un bullone?

Fortemente sconsigliato. La perforazione di un foro rompe l'integrità del guscio e crea un aumento di stress. Sotto carico, si svilupperà inevitabilmente una crepa attorno al foro. Se il progetto richiede un fissaggio a foro passante, utilizzare solo boccole speciali installate dal produttore durante la fase di stampaggio rotazionale, oppure morsetti a crimpare che non richiedono la foratura dell'alloggiamento. Unica eccezione è l'installazione di indicatori di livello o sensori tramite flange standard, ma non per il fissaggio elettrico del serbatoio alla struttura.

Quanto spazio deve essere lasciato tra il serbatoio e il muro dell'edificio?

Lo spazio minimo dovrebbe essere 500 mm. Ciò è necessario per due scopi: in primo luogo, per garantire la circolazione dell'aria ed evitare che il serbatoio si surriscaldi a causa del sole riflesso dalla parete; in secondo luogo, per l'accesso del personale per ispezionare la superficie del serbatoio e i punti di fissaggio. Se il serbatoio è in un angolo, la distanza dalle pareti deve consentire il passaggio agevole di una persona munita di attrezzo per la manutenzione ordinaria.

I contenitori di plastica devono essere messi a terra?

Sì, è necessario se conservi liquidi infiammabili o lavori in aree con rischio di elettricità statica. Il polietilene stesso è un dielettrico, ma il liquido al suo interno può accumulare carica. I punti di fissaggio devono essere costituiti da sbarre in rame o conduttori flessibili che collegano l’ambiente interno del serbatoio (tramite un elettrodo immerso o uno strato conduttivo, se presente) con il circuito di terra dell’edificio. Anche il telaio metallico deve essere messo a terra. Questo è un requisito del PUE (Regole di installazione elettrica).

Con quale frequenza devo controllare il serraggio dei bulloni sulle unità di fissaggio?

Il controllo iniziale va effettuato 2 settimane dopo l'installazione, quando si verifica il primo ritiro delle guarnizioni in gomma e il serbatoio si adatta alla temperatura. Poi - almeno una volta all'anno, preferibilmente in primavera, dopo che è passato il periodo invernale con basse temperature. Qualora si riscontrasse corrosione dei bulloni o danneggiamento delle guarnizioni, la sostituzione dovrà essere effettuata immediatamente, senza attendere le riparazioni programmate.

Conclusione e prossimi passi

Progettare punti di attacco per contenitori verticali in polietilene è un compito che richiede una profonda conoscenza delle proprietà dei polimeri e della meccanica strutturale. Gli errori qui costano caro: dalla perdita di un prodotto costoso ai disastri ambientali. Progettato correttamentedisegni delle unità di fissaggio per serbatoi in PE verticalitengono conto della dilatazione termica, della resistenza chimica dei materiali e dei carichi dinamici, garantendo decenni di servizio senza problemi.

Non correre rischi affidandoti a soluzioni generiche in acciaio. Ogni progetto è unico e richiede calcoli individuali. Se non sei sicuro dello schema di fissaggio scelto o desideri una verifica del tuo progetto esistente, il nostro team di ingegneri è pronto ad aiutarti. Calcoleremo i carichi, selezioneremo i materiali ottimali per le guarnizioni e svilupperemo una documentazione di lavoro che soddisfi tutti i moderni standard di sicurezza.

Garantisci oggi l’affidabilità della tua produzione.Contattaci oggiper una consulenza sul tuo progetto I nostri esperti ti aiuteranno a evitare errori e a trovare la soluzione perfetta per le tue esigenze di archiviazione.

Per ulteriori informazioni sui nostri servizi di progettazione di parchi serbatoi, visitareprogettazione di apparecchiature capacitive.