Schemi per tubazioni di serbatoi con tubi in plastica” 

Perché gli schemi di tubazioni dei serbatoi con tubi in plastica determinano l'affidabilità dell'intero sistema

Nella nostra pratica di progettazione di serbatoi industriali, abbiamo riscontrato ripetutamente una situazione in cui il serbatoio stesso ha resistito a decenni di funzionamento, ma il suo sistema di tubazioni si è guastato dopo 18-24 mesi.Schemi per tubazioni di serbatoi con tubi in plastica— non si tratta semplicemente di un insieme di raccordi e tratti della linea principale; Si tratta di un sistema ingegneristico complesso che deve compensare l'espansione termica, le vibrazioni delle apparecchiature di pompaggio e gli shock idraulici. Un errore nel calcolo dei supporti o nella scelta del tipo di collegamento in fase di progettazione porta il cliente a riscontrare crepe nelle tubazioni o depressurizzazione delle flange dopo la prima stagione di lavoro. Abbiamo visto progetti in cui il risparmio del 5% sul costo degli elementi di fissaggio ha comportato la perdita dell'intero volume di prodotto e tempi di fermo della linea per due settimane. Pertanto, la scelta corretta della configurazione delle tubazioni è un fattore critico di sicurezza.

Quando si lavora con materiali polimerici come polipropilene (PP), polietilene (PE) o PVDF, l'ingegnere deve considerare la loro differenza fondamentale rispetto all'acciaio: l'elevato coefficiente di espansione lineare. Se per un tubo d'acciaio lungo 10 metri quando riscaldato a 50°C l'allungamento è di circa 6 mm, per il polipropilene questa cifra raggiungerà 60–70 mm. Ignorare questo fattore quando si sviluppa uno schema di tubazioni porta al fatto che il tubo poggia contro la parete o l'apparecchiatura adiacente, creando sollecitazioni colossali nei punti di attacco. In uno dei nostri progetti presso un impianto chimico in Tatarstan, uno schema di compensazione errato ha portato all'estrusione di O-ring nelle connessioni a flangia, causando la fuoriuscita di un reagente aggressivo. Questa è stata una lezione: il circuito deve essere progettato in modo che il tubo “respiri” ma non si distrugga.

Questo manuale si basa sull'esperienza reale acquisita nell'installazione di oltre 300 unità serbatoio con volumi da 1 a 500 m³. Non racconteremo nuovamente la teoria della resistenza dei materiali, ma ci concentreremo sugli aspetti pratici: quali componenti sono necessari, dove è possibile risparmiare denaro e dove è severamente vietato. Imparerai come calcolare correttamente la distanza tra i supporti, perché i giunti di dilatazione a U sono spesso migliori dei giunti di dilatazione a soffietto in ambienti aggressivi e come evitare la cavitazione nelle linee di aspirazione. Le informazioni sono rilevanti per gli standard GOST e gli standard europei DIN/ISO applicati nella Federazione Russa e nei paesi della CSI.

Elementi chiave di uno schema di reggiatura affidabile

Qualsiasi letteratoschema per tubazioni di serbatoi con tubi in plasticainizia con un'analisi dei carichi agenti sugli ugelli del serbatoio. Il tubo di plastica non deve trasmettere forze meccaniche al corpo del serbatoio, soprattutto se è realizzato in polietilene a pareti sottili o fibra di vetro. Il primo elemento di qualsiasi schema è il nodo di scarico. Si consiglia di utilizzare supporti mobili di tipo scorrevole ad una distanza non superiore a 500 mm dallo scarico del serbatoio. Ciò consente al tubo di muoversi lungo il proprio asse durante le deformazioni termiche senza piegare il tubo. Fissare rigidamente il tubo proprio accanto alla parete del serbatoio è l'errore più comune dei principianti, che sicuramente porterà a una perdita.

Il secondo elemento critico sono le valvole di intercettazione. Nei circuiti con tubazioni in materiale plastico è fortemente consigliata l'installazione di valvole a sfera a passaggio totale. L'uso di valvole o valvole crea ulteriore resistenza idraulica e zone di ristagno dove possono accumularsi sedimenti o svilupparsi una pellicola batterica. Inoltre, durante l'installazione della gru, è necessario prevedere la possibilità del suo smantellamento senza smontare l'intera tubazione. A questo scopo vengono utilizzati collegamenti staccabili di tipo americano o adattatori flangiati. Nella nostra pratica, si è verificato un caso in cui la mancanza di tale connessione ha costretto i lavoratori a tagliare un tubo con una smerigliatrice per sostituire un rubinetto, interrompendo il lavoro dell'officina per un giorno.

Il terzo elemento sono i filtri grossolani. Sono installati rigorosamente davanti alle apparecchiature di pompaggio sulla linea di aspirazione. Molti progettisti dimenticano che anche l'acqua pulita può contenere scorie provenienti da giunti di saldatura o pezzi di nastro sigillante. Se una particella solida di 2-3 mm entra nella girante di una pompa centrifuga, ciò provoca uno squilibrio e una rapida usura dei cuscinetti. Richiediamo l'installazione di filtri a rete con vetro trasparente o la capacità di monitorare visivamente la contaminazione. La pulizia del filtro deve essere eseguita regolarmente e non dopo un calo di pressione, poiché l'intasamento nella plastica è meno evidente che nel metallo.

Il quarto componente è la valvola di ritegno. Previene il colpo d'ariete quando la pompa si ferma e scarica il liquido nel serbatoio. Quando si sceglie una valvola di ritegno per un rivestimento in plastica, è importante considerare il peso dell'otturatore o della molla. Un meccanismo troppo pesante potrebbe non aprirsi a basse portate, creando un effetto di strozzamento. Preferiamo utilizzare valvole di ritegno caricate a molla e con sede morbida che forniscono una tenuta ermetica anche in presenza di piccole impurità meccaniche. L'installazione di questo elemento è necessaria sulla linea di pressione se l'altezza del sollevamento del liquido supera i 2 metri.

Il quinto elemento sono i compensatori di dilatazione termica. Come accennato in precedenza, la plastica varia notevolmente in termini di dimensioni. Su tratti di tubazione rettilinei di lunghezza superiore a 5–7 metri è obbligatoria l'installazione di un compensatore. Esistono due tipi principali: a forma di U (dal tubo stesso) e a soffietto (inserti ondulati in metallo o plastica). Nella produzione chimica, utilizziamo più spesso giunti di dilatazione a forma di U realizzati con lo stesso materiale del tubo, poiché sono chimicamente resistenti in tutto il volume e non presentano punti deboli sotto forma di saldature con metallo. Gli analoghi dei soffietti sono buoni dove c'è poco spazio per lo svolgimento di un anello, ma richiedono un'attenta selezione del materiale di ondulazione per una chimica specifica.

Calcolo delle distanze tra i supporti

Una spaziatura errata dei supporti provoca il cedimento dei tubi e la formazione di “tasche” per aria o sedimenti. Per tubi di diametro 50 mm in polipropilene la distanza massima tra i supporti fissi è di circa 0,6–0,7 metri ad una temperatura ambiente di 20°C. Quando la temperatura sale a 60°C, questo gradino diminuisce a 0,4–0,5 metri. Se si aumenta la distanza, il tubo inizierà a piegarsi sotto il proprio peso e sotto il peso del liquido, creando ulteriore stress nei giunti saldati. Utilizziamo una formula che tiene conto del modulo elastico del materiale e del momento d'inerzia della sezione, ma per una rapida valutazione è possibile utilizzare le tabelle dei produttori di tubi. È importante ricordare: il supporto deve racchiudere il tubo con una fascetta che ne consenta lo scorrimento, a meno che non si tratti di un punto di fissaggio rigido.

Configurazioni circuitali tipiche per compiti diversi

Non esiste uno schema universale, poiché le condizioni operative impongono requisiti diversi. Di seguito esamineremo le tre opzioni di reggiatura più comuni che implementiamo nei siti. Ognuno di essi ha le proprie caratteristiche di installazione e funzionamento.

Diagramma di riempimento e scarico

Questa è la configurazione base per i serbatoi di stoccaggio di acqua, fluidi tecnici o materie prime. Il circuito è composto da due linee indipendenti: superiore (riempimento) e inferiore (scarico). Il tubo di riempimento normalmente entra nel serbatoio dall'alto. È fondamentale che l'estremità del tubo non spruzzi contro il fondo o la parete del serbatoio, causando l'erosione del materiale o la formazione di schiuma nel liquido. Si consiglia di utilizzare un tubo che arrivi quasi fino al fondo oppure un diffusore di flusso. La linea di scarico è collegata al tubo inferiore. Il punto chiave qui è l'organizzazione del flusso gravitazionale. La tubazione verso il punto di scarico deve avere una pendenza di almeno 2–3 cm per metro lineare. Se la pendenza è minore, nel tubo resterà un “residuo non rimovibile”, che in inverno può gelare e rompere la plastica. Nella nostra pratica, il congelamento dell'acqua in un tratto di scarico orizzontale lungo 4 metri ha portato alla distruzione del raccordo a causa dell'espansione del ghiaccio.

Schema di ricircolo e miscelazione

Per i serbatoi in cui è necessario mantenere l'uniformità della composizione o della temperatura, viene utilizzato uno schema di ricircolo. Il liquido viene aspirato dal basso dalla pompa, passa attraverso uno scambiatore di calore o un filtro e ritorna nella parte superiore del serbatoio. Una caratteristica speciale di questo schema è la presenza di una linea di bypass con valvola di controllo. Il bypass consente di regolare il flusso richiesto attraverso la pompa senza modificare l'impianto idraulico generale del sistema e protegge la pompa dal funzionamento con una valvola chiusa. Quando si installa la linea di ritorno, è importante garantire l'ingresso tangenziale nel serbatoio. Questo crea un movimento a vortice del liquido, fornendo una miscelazione efficace senza l'uso di agitatori meccanici. Abbiamo osservato casi in cui l'iniezione diretta del getto provocava rumori di cavitazione e vibrazioni del corpo del serbatoio, che richiedevano una rielaborazione del gruppo di iniezione.

Schema di scarico di emergenza e troppopieno

Questo schema è un elemento di sicurezza ed è spesso regolato da normative ambientali. Il tubo di troppopieno deve avere un diametro non inferiore a quello della linea di alimentazione per poter far fronte alla portata massima della pompa in caso di guasto dell'automazione. L'ingresso del troppopieno nel serbatoio è dotato di una presa per evitare intrappolamenti d'aria. L'uscita del troppopieno è diretta al sistema di drenaggio o al serbatoio di emergenza. Il requisito più importante è l'assenza di valvole di intercettazione sulla linea di troppopieno. È severamente vietato installare un rubinetto qui, poiché l'errore umano può portare al traboccamento del serbatoio principale e alla fuoriuscita del prodotto. Utilizziamo speciali reti parascintille sullo scarico del troppopieno se si lavora con liquidi infiammabili per evitare che il fuoco entri nel serbatoio dalla fogna.

Materiali dei tubi e loro effetto sul design

La scelta del materiale del tubo determina direttamente il metodo di assemblaggio del circuito. Le stesse tecniche non possono essere utilizzate per il polipropilene (PP-R), il polietilene reticolato (PEX) e il PVDF.

• Polipropilene (PP-R / PP-H):Il materiale più popolare per il trattamento delle acque e l'industria alimentare. Collegato mediante saldatura per diffusione. Il vantaggio principale è la solidità del giunto, che è più resistente del tubo stesso. Lo svantaggio è l’elevata dilatazione termica. Gli schemi di reggia in polipropilene richiedono un gran numero di anelli di compensazione. Durante la saldatura è importante rispettare i tempi di riscaldamento e raffreddamento; il surriscaldamento porta alla crescita eccessiva della sezione interna (“fungo”), che riduce la produttività del 30–40%. Controlliamo regolarmente la qualità della saldatura aprendo selettivamente campioni di controllo.
• Polietilene (PE/HDPE):Utilizzato per comunicazioni sotterranee e grandi diametri. Collegamento tramite saldatura di testa o giunti elettrosaldati. Presenta un'elevata flessibilità, che ne consente la posa con meno raccordi alle curve (metodo di piegatura a freddo). Tuttavia, il PE ha limitazioni di temperatura (fino a 40–60°C a seconda della marca). I circuiti PE sono spesso realizzati senza condotto, ma richiedono una protezione UV se posati apertamente. Il nerofumo in PE nero protegge dai raggi UV, ma i tubi colorati (blu per l'acqua) si degradano rapidamente al sole senza isolamento.
• PVDF:Materiale premium per ambienti chimici aggressivi (acidi, alcali, agenti ossidanti). 5–7 volte più costoso del polipropilene. La saldatura richiede attrezzature speciali con controllo preciso della temperatura (circa 260–270°C). Il PVDF è fragile quando viene colpito dal freddo, quindi i circuiti realizzati con esso non possono essere montati a temperature inferiori allo zero senza riscaldare i giunti. Ma può resistere a temperature fino a 140°C e ha un assorbimento d'acqua minimo. Quando progettiamo i circuiti PVDF, incorporiamo raggi di sterzata più ampi per ridurre le sollecitazioni locali nel materiale.

Quando si mescolano materiali (ad esempio, passando da un tubo del serbatoio in acciaio a una linea in plastica), la scelta corretta della flangia adattatrice è fondamentale. Utilizziamo flange in plastica solida con un anello di metallo, non solo collari saldati. Ciò garantisce che la forza di serraggio dei bulloni sia distribuita uniformemente. Il disallineamento della flangia durante il montaggio è una causa comune di perdite, che non può essere eliminata semplicemente stringendo i bulloni; richiede un riassemblaggio completo.

Istruzioni passo passo per l'installazione e l'accettazione

Anche un disegno ideale su carta può diventare un disastro se eseguito male. Di seguito è riportato l'algoritmo delle azioni che richiediamo ai nostri team di installazione. Seguire questi passaggi garantirà la longevità del sistema.

1. Preparazione e segnalazione del percorso.Prima di iniziare i lavori è necessario pulire la zona di installazione e segnare le mezzerie di posa delle tubazioni sulle pareti o strutture. Utilizzare una livella laser per garantire gradi accurati. Un errore nella marcatura di 1-2 gradi su un lungo tratto porterà al fatto che l'ultimo giunto semplicemente non si incontrerà e il tubo dovrà essere riscaldato e piegato con forza, creando tensioni interne. Verificare il libero accesso ai futuri luoghi di installazione di valvole e dispositivi di misurazione. Richiediamo uno spazio minimo di 30 cm attorno a ciascun rubinetto per il funzionamento dei tasti.
2. Taglio e rifilatura tubi.I tubi vengono tagliati con apposite forbici o seghe circolari a dentatura fine. È vietato utilizzare una smerigliatrice con mola abrasiva, poiché scioglie i bordi e lascia irregolarità che compromettono la qualità della saldatura. Dopo il taglio, lo smusso deve essere rimosso con un angolo di 30 gradi con uno strumento speciale. L'assenza di uno smusso farà sì che durante la saldatura il materiale fuso si raccolga in un cordone all'interno del tubo, restringendo il passaggio. Effettuiamo un controllo visivo di ogni parte preparata: il bordo deve essere liscio, senza bave o contaminazioni.
3. Giunti di saldatura (per termoplastici).Questa è la fase più critica. La temperatura del riscaldatore deve essere adeguata al tipo di materiale (normalmente 260°C per il PP). I pezzi vengono inseriti contemporaneamente sull'ugello: il tubo è fuori, il raccordo è dentro. Il tempo di riscaldamento dipende dal diametro (per 50 mm - circa 18 secondi). Dopo la rimozione dal riscaldatore, le parti vengono collegate senza rotazione e fissate durante il raffreddamento.Errore comune:un tentativo di ruotare le parti durante la connessione per un "contatto migliore". Ciò distrugge la struttura della fusione e rende difettosa la giunzione. Contrassegniamo ogni giunto saldato con il numero del saldatore e la data per tracciare la responsabilità.
4. Installazione di elementi di fissaggio e compensatori.La pipeline è posata su supporti. I morsetti vengono serrati con forza sufficiente per trattenere, ma non comprimere, il tubo. Si consiglia di interporre un elastico tra la fascetta e il tubo per ridurre rumore e vibrazioni. I circuiti di compensazione vengono installati secondo il progetto. È importante verificare che nulla interferisca con il libero movimento del tubo all'interno del circuito. Utilizziamo distanziatori temporanei durante l'installazione di tratti lunghi, che vengono rimossi solo dopo che tutti i giunti si sono completamente raffreddati.
5. Prove idrauliche.Prima della messa in servizio, l'impianto viene riempito d'acqua e sottoposto ad una pressione superiore di 1,5 volte alla pressione di esercizio (ma non superiore alla massima consentita per questa classe di tubi). Il tempo di mantenimento sotto pressione è di almeno 30 minuti per l'ispezione visiva e 2 ore per il monitoraggio della caduta di pressione.Attenzione:Testare i tubi di plastica con aria compressa è pericoloso! Quando rotto, il tubo si comporta come una frusta e l'aria ha un'elevata energia di deformazione elastica. Testiamo solo con acqua. Tutti i giunti vengono ispezionati per eventuali gocciolamenti. Anche la micro-trasudazione è inaccettabile.

Dopo l'esito positivo delle prove viene redatto un verbale di lavoro nascosto (per i tratti sotterranei) e un verbale di prova idraulica. Solo la presenza di questi documenti dà il diritto di collegare apparecchiature tecnologiche.

Errori tipici e modi per risolverli

Nel corso degli anni di lavoro, abbiamo compilato un elenco di "anti-raccomandazioni" - cose che non puoi assolutamente fare, anche se la tentazione è grande.

Errore n. 1: utilizzare fascette metalliche senza guarnizione in gomma.Il metallo taglia la plastica a causa delle vibrazioni o della dilatazione termica. Dopo un anno di funzionamento, sul tubo compaiono profonde scanalature che portano ad una fessura passante. Soluzione: utilizzare sempre fascette con rivestimento in EPDM o silicone oppure applicare uno strato di nastro adesivo/nastro bituminoso prima di installare una fascetta standard.

Errore n. 2: installazione nella stagione fredda senza acclimatazione.Se i tubi sono stati immagazzinati all'esterno a -20°C e l'installazione è stata effettuata in un ambiente caldo, la formazione di condensa sulla superficie delle parti renderà impossibile la saldatura. L'umidità si trasformerà in vapore quando riscaldata e creerà pori nella cucitura. Regola: i tubi devono giacere nel locale di installazione per almeno 24 ore prima dell'inizio dei lavori.

Errore n. 3: ignorare il supporto per i nodi pesanti.Pompe, contatori e grandi valvole creano un punto di concentrazione di massa. Se li appendi solo al tubo, si piegherà e romperà il raccordo. Soluzione: sotto ogni elemento pesante dovrebbe esserci un proprio supporto o console indipendente fissata alla parete/pavimento. Il tubo si adatta liberamente alla pompa, senza tensione.

Errore n. 4: selezione errata dei sigilli.Nelle connessioni filettate (raccordi con inserto metallico), vengono spesso utilizzati lino con vernice o nastro FUM economico. Ciò è inaccettabile per ambienti aggressivi. Il lino marcisce, il nastro FUM può fuoriuscire. Utilizziamo solo sigillanti anaerobici a tenuta media o guarnizioni paronite resistenti ad ambienti specifici. Per l'acqua potabile sono ammessi solo fili e paste certificati.

Integrazione con apparecchiature di scambio termico ad alto carico

Uno schema affidabile di tubazioni in plastica è spesso solo una parte di una complessa catena tecnologica, in cui le apparecchiature di scambio termico svolgono un ruolo chiave. Nelle industrie di raffinazione e petrolchimiche in cui vengono utilizzati tali sistemi, è fondamentale che tutti i componenti soddisfino i più elevati standard di qualità. Qui vengono in primo piano le soluzioni dell'aziendaWuxi Kaisheng Energia elettrica e attrezzature petrolchimiche Co., Ltd.. Specializzata nella progettazione e produzione di apparecchiature avanzate per lo scambio di calore, l'azienda offre scambiatori di calore a fascio tubiero in titanio ASME e unità ad alta pressione che sono idealmente integrati nei sistemi di tubazioni in plastica.

I prodotti Wuxi Kaisheng, compresi i fasci di tubi corrugati realizzati in acciaio inossidabile 316, ottone marino C46400 e leghe di nichel N06625, forniscono eccezionale resistenza alla corrosione ed efficienza termica anche negli ambienti più corrosivi. Quando le tubazioni in plastica trasportano il reagente a uno scambiatore di calore in carbonio, acciaio legato o titanio, l'intero sistema funziona come un unico organismo. Le certificazioni PED e ASME garantiscono la resistenza a pressioni e temperature elevate, aumentando l'affidabilità delle tubazioni in plastica adeguatamente progettate. Che si tratti di desalinizzazione dell'acqua di mare, costruzione navale o progetti di risparmio energetico, le soluzioni personalizzate di Wuxi Kaisheng consentono ai clienti di tutto il mondo di creare linee di produzione stabili e durevoli in cui ogni elemento, dai raccordi in plastica alle piastre tubiere in titanio, funziona con la massima efficienza.

Giustificazione economica per la scelta di un sistema di qualità

Molti clienti cercano di risparmiare sul progetto delle tubazioni scegliendo un numero minimo di raccordi e analoghi cinesi economici di tubi. Calcoliamo il costo reale di proprietà. I tubi economici realizzati con materiali riciclati hanno una geometria instabile e una bassa stabilità termica. La probabilità del suo fallimento nei primi 3 anni è di circa il 15-20%. Il costo per eliminare un incidente comprende non solo la sostituzione di un pezzo di tubo (500-1000 rubli), ma anche i tempi di fermo della produzione (decine di migliaia di rubli all'ora), le perdite derivanti dalla perdita di prodotto e il pagamento della squadra di emergenza. Nel nostro caso in un caseificio, la rottura di un tubo economico ha provocato l'allagamento del quadro elettrico e l'interruzione della linea per 18 ore. La perdita ammontava a oltre 2 milioni di rubli quando il costo del tubo era di 3mila.

Al contrario, un circuito ben progettato e realizzato con materiale certificato (come PP-RCT o PVDF) durerà 20-50 anni senza interventi. I costi aggiuntivi per giunti di dilatazione e supporti di alta qualità vengono recuperati dall'assenza di riparazioni. Inoltre, le tubazioni pulite facilitano la manutenzione: l'operatore può vedere tutti i componenti, cambiare facilmente i filtri e prelevare campioni. Ciò migliora la cultura produttiva e riduce il rischio di errori umani.

Conformità a standard e regolamenti

Durante la progettazioneschemi per tubazioni di serbatoi con tubi in plasticaSiamo guidati dai seguenti documenti normativi:

• GOST 32415-2013:Tubi a pressione in materiale termoplastico e relativi componenti di collegamento per sistemi di approvvigionamento idrico e di riscaldamento. Condizioni tecniche generali.
• SP40-101-96:Progettazione e installazione di tubazioni in polipropilene copolimero random.
• DIN 8077/8078:Standard europei per tubi in polipropilene (spesso utilizzati come standard di qualità).
• SanPiN 2.1.4.1074-01:Per i sistemi di approvvigionamento di acqua potabile (requisiti per la migrazione di sostanze nocive).

L'utilizzo di materiali che non dispongono di certificati di conformità a questi standard può causare problemi al momento della consegna dell'impianto alle autorità di vigilanza (Rostekhnadzor, Rospotrebnadzor). Forniamo un pacchetto completo di certificati di qualità per ogni lotto di tubi e raccordi.

Domande frequenti

Qual è il diametro massimo dei tubi di plastica utilizzati per le tubazioni dei serbatoi?

La tecnologia di estrusione e saldatura consente di produrre e installare tubi in polietilene e polipropilene con un diametro fino a 1200 mm e anche superiore. Tuttavia, per le tubazioni interne dei serbatoi nelle officine, l'intervallo più comune va da 20 mm a 315 mm. Tubazioni con diametro superiore a 400 mm richiedono particolari attrezzature di saldatura ingombranti e notevoli spazi di manovra. Per tali diametri, consigliamo spesso di utilizzare il metodo della saldatura di testa in fabbrica con consegna in cantiere delle trecce finite, poiché saldare un gomito da 500 mm in condizioni anguste è estremamente difficile e rischioso.

È possibile verniciare i tubi in plastica per la protezione UV?

Sì, puoi, ma con cautela. Le normali vernici a base di olio possono contenere solventi che possono corrodere o rendere fragile la superficie in plastica. Raccomandiamo l'uso di smalti acrilici specializzati per tubi in plastica o di rivestimento con un foglio isolante, che protegge contemporaneamente dai raggi UV e mantiene la temperatura del liquido di raffreddamento. I tubi in PE nero contengono nerofumo (fuliggine), che è uno stabilizzante naturale, quindi non necessitano di essere verniciati. I tubi bianchi e grigi (PP-R) senza protezione all'aria aperta iniziano a degradarsi dopo 1-2 anni, diventando fragili.

Come garantire la tenuta della transizione metallo-plastica?

Il modo più affidabile è utilizzare una connessione staccabile con un dado di raccordo ("americano") e una guarnizione piatta in gomma o paronite. Le guarnizioni filettate su nastro o filo in tali unità sono meno affidabili a causa del diverso coefficiente di dilatazione del metallo e della plastica quando riscaldati, che può indebolire la tensione del filo. Si consiglia di utilizzare raccordi con inserto filettato metallico pressato nella plastica anziché semplicemente saldato. Ciò elimina il rischio che i fili si stacchino durante la torsione. La coppia di serraggio va controllata con una chiave dinamometrica per non schiacciare la parte in plastica del raccordo.

È consentito posare tubi di plastica nel terreno?

Sì, è accettabile, soprattutto per tubi in polietilene reticolato (PEX) o HDPE. Questi materiali sono resistenti alla corrosione del suolo e alle correnti vaganti. Tuttavia, ci sono delle sfumature: la trincea deve essere ripulita dalle pietre e sotto e sopra il tubo è necessario uno strato di sabbia (almeno 10-15 cm) per un morbido cuscino. La profondità di posa deve essere inferiore alla profondità di congelamento del terreno nella vostra zona, oppure il tubo deve essere isolato e dotato di cavo scaldante. Il polipropilene (PP) viene utilizzato meno frequentemente per il riempimento diretto a causa della sua maggiore sensibilità ai carichi puntuali e agli urti durante l'installazione.

Conclusione e raccomandazioni per l'azione

Progettare e installare un sistema di tubazioni è un investimento nella continuità della vostra produzione. Scelto correttamenteschema per tubazioni di serbatoi con tubi in plasticagarantisce non solo il trasporto di liquidi, ma anche la sicurezza del personale, la sicurezza del prodotto e la facilità di manutenzione. Non cercate di semplificare il circuito eliminando compensatori o lesinando sui supporti: la fisica dei materiali è inesorabile, e i soldini risparmiati oggi si trasformeranno in milioni di perdite domani.

Se stai progettando di modernizzare i serbatoi esistenti o di costruire nuove unità di stoccaggio, siamo pronti ad offrirti un'ingegneria professionale. I nostri specialisti svilupperanno un modello 3D delle tubazioni, selezioneranno i materiali ottimali per i vostri prodotti chimici ed eseguiranno l'installazione con una garanzia sui giunti saldati. Lavoriamo in tutte le regioni della Russia e nei paesi dell'Unione doganale, rispettando scadenze e budget.

Non mettere a rischio l'affidabilità della tua azienda. Contattaci oggi per una consulenza gratuita e un audit del tuo attuale sistema di tubazioni. Ti aiuteremo a evitare gli errori commessi dagli altri.

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