Tubo alettato a forma di U con nervature longitudinali 

Caratteristiche tecniche e caratteristiche costruttive del tubo alettato a forma di U

Il tubo alettato a forma di U con alette longitudinali è un elemento critico delle apparecchiature per il trasferimento di calore in cui l'efficienza del trasferimento di calore dipende direttamente dalla geometria della superficie. Nella nostra pratica ingegneristica, abbiamo osservato casi in cui il mancato rispetto dei parametri esatti del passo delle alette ha portato a una diminuzione dell'efficienza dell'impianto del 18-22% già nel primo anno di funzionamento. La progettazione di tali tubi si basa sul principio di aumentare l'area di contatto tra il liquido refrigerante all'interno del tubo e l'ambiente di lavoro esterno grazie a lamelle metalliche continue saldate o arrotolate lungo l'intera lunghezza del tratto rettilineo.

La differenza principale tra questa configurazione e le alette a spirale sono le proprietà aerodinamiche del flusso. Le nervature longitudinali creano meno resistenza al movimento di gas o liquidi, il che ne consente l'utilizzo in sistemi con pressione di scarico limitata di ventilatori o pompe. I modelli standard che forniamo alle raffinerie hanno diametri del tubo principale che vanno da 25 mm a 76 mm, con altezze delle alette che vanno da 3 mm a 15 mm. Lo spessore delle alette è solitamente 0,8–1,2 mm, il che fornisce il necessario equilibrio tra resistenza meccanica e inerzia termica.

Il materiale utilizzato gioca un ruolo decisivo nella durabilità dell'assemblaggio. Per ambienti aggressivi, come fumi ad alto contenuto di zolfo, si consiglia di utilizzare acciaio 09G2S o leghe inossidabili AISI 304/316L. In condizioni di temperature estremamente basse, caratteristiche delle regioni settentrionali della Russia, l'uso dell'acciaio al carbonio senza un trattamento speciale è inaccettabile a causa del rischio di fragilità a freddo. Ogni ciclo produttivo è accompagnato dall'ispezione dei metalli in entrata secondo certificati di qualità corrispondenti a GOST 1050 o analoghi internazionali ASTM A179.

Il processo di formatura delle alette viene effettuato mediante saldatura ad alta frequenza o saldatura a contatto, che garantisce l'assenza di spazi d'aria tra la base e le alette. La presenza anche di uno spazio microscopico crea resistenza termica, che può neutralizzare l'intero effetto di aumento della superficie. I nostri laboratori eseguono analisi metallografiche selettive della giuntura su ogni quinto campione del lotto per eliminare il rischio di distacco delle nervature sotto l'influenza del ciclo termico. Questo requisito è particolarmente rilevante per gli impianti che operano con avviamenti e arresti frequenti.

La geometria della curva a U richiede particolare attenzione nel calcolo delle sollecitazioni nel materiale. Il raggio di curvatura non deve essere inferiore a tre diametri esterni del tubo per evitare assottigliamento della parete nella zona di maggiore tensione. La violazione di questa regola porta spesso alla depressurizzazione del circuito sotto una pressione operativa superiore a 2,5 MPa. Registriamo tutti i parametri di piegatura nel passaporto del prodotto, compreso l'angolo di deviazione del piano della parte a forma di U, che non deve superare ±2 gradi per garantire la corretta installazione nella piastra tubiera dello scambiatore di calore.

La scelta di una specifica modifica del tubo dipende dal coefficiente di trasferimento del calore richiesto e dalle perdite di carico consentite nel sistema. Gli ingegneri spesso commettono l'errore di selezionare l'altezza massima delle alette senza considerare la portata, con il risultato che lo spazio tra le alette si ostruisce con fuliggine o polvere. Il rapporto ottimale tra il passo delle alette e la loro altezza dovrebbe essere compreso tra 1,5 e 2,5 per i mezzi gassosi e tra 3,0 e 4,0 per i liquidi viscosi. Prima di approvare le specifiche di progetto, è necessario effettuare un calcolo idraulico per confermare le prestazioni della configurazione selezionata in condizioni operative reali.

Applicazione industriale: risoluzione dei problemi di trasferimento di calore in ambienti difficili

L'efficienza operativa dei riscaldatori e dei raffreddatori industriali dipende direttamente dalla corretta selezione del tipo di alette per un compito specifico. Il tubo alettato a forma di U con nervature longitudinali ha trovato ampia applicazione in situazioni in cui i tradizionali tubi lisci non possono far fronte al carico termico richiesto con dimensioni limitate dell'apparecchio. Diamo un'occhiata a due casi reali della nostra pratica che dimostrano i vantaggi quantitativi dell'utilizzo di questa tecnologia in diversi settori.

Il primo caso riguarda l'ammodernamento di un aerotermo in un cementificio nella regione degli Urali. Il cliente si è trovato di fronte al problema del riscaldamento insufficiente dell'aria secondaria, la cui temperatura era di soli 140°C invece dei 280°C di progetto. Ciò ha portato ad una combustione instabile nel forno e ad un consumo eccessivo di carburante del 12%. La sostituzione dei vecchi tubi lisci con blocchi di tubi ad U con alette longitudinali alte 10 mm ha permesso di aumentare la superficie di scambio termico di 6,5 volte senza modificare le dimensioni del corpo dell'apparecchio. Dopo l’avvio del sistema aggiornato, la temperatura dell’aria si è stabilizzata a 275–285°C e il consumo di gas naturale è diminuito del 9,4% per tonnellata di clinker.

Il secondo esempio riguarda l'industria chimica, dove era necessario raffreddare il gas di processo prima della compressione. Il sistema originale basato su scambiatori di calore a piastre falliva costantemente a causa della contaminazione dei canali con depositi di polimeri. Il passaggio a un design a fascio tubiero utilizzando tubi alettati a forma di U in acciaio inossidabile ha risolto il problema delle incrostazioni. Le nervature longitudinali creavano un flusso laminare, che impediva alle frazioni pesanti di depositarsi sulla superficie riscaldante. Di conseguenza, gli intervalli tra le pulizie preventive sono aumentati da 45 a 180 giorni e la produttività della stazione di compressione è aumentata del 15% grazie alla temperatura stabile del gas in ingresso.

Un fattore chiave di successo in entrambi i casi è stata la corretta considerazione delle caratteristiche dell'ambiente di lavoro. Nel caso del cementificio era importante garantire la resistenza all'usura abrasiva delle particelle di polvere, per questo abbiamo utilizzato tubi con base nervata ispessita. Per la produzione chimica, la priorità era la resistenza alla corrosione e la capacità di pulire meccanicamente. Non esiste una soluzione universale: ciò che funziona perfettamente per riscaldare l’aria può essere disastroso per la condensazione dei vapori acidi.

Il calcolo dell'efficienza economica dell'implementazione di tali sistemi mostra un periodo di recupero dell'investimento compreso tra 8 e 14 mesi, a seconda delle tariffe energetiche dell'impresa. La riduzione del consumo di carburante o di elettricità per le proprie esigenze è il principale motore del ritorno sull’investimento. Inoltre, la riduzione delle dimensioni delle apparecchiature di scambio termico consente di ridurre i costi di capitale per la costruzione di nuove officine o la ricostruzione di aree esistenti. La compattezza dei blocchi a forma di U consente di inserirli negli spazi angusti delle linee di produzione esistenti senza smantellare le strutture portanti.

Tuttavia, ci sono restrizioni sull'uso. L'utilizzo delle alette longitudinali è sconsigliato in ambienti con elevata tendenza alla cristallizzazione del sale sulla superficie dei tubi, in quanto gli stretti canali tra le alette possono rapidamente ostruirsi. Dovrebbe essere evitato anche l'uso di tali tubi in sistemi con flusso pulsante di ampiezza elevata, che può causare rottura per fatica della saldatura delle alette. Prima di decidere di sostituire le apparecchiature, è necessario condurre un audit dei parametri di processo attuali e ottenere consulenza da specialisti in ingegneria del riscaldamento.

La riuscita attuazione di tali progetti richiede una stretta interazione tra il cliente e il produttore in fase di progettazione. Fornire dati accurati sulla composizione del gas, sulla presenza di impurità, sul programma di funzionamento dell'impianto e sulle condizioni di temperatura richieste consente agli ingegneri di selezionare la configurazione ottimale dei tubi. Errori nella fase iniziale di raccolta dei dati portano inevitabilmente in futuro a un funzionamento inefficace del sistema, il che è confermato da numerosi casi di guasto prematuro delle apparecchiature dovuto alla scelta sbagliata dei materiali o della geometria.

Fattori di selezione e confronto con tipologie alternative di pinne

Quando si progettano apparecchiature per il trasferimento di calore, gli ingegneri si trovano spesso a dover scegliere tra diversi tipi di alette. Comprendere le differenze tra il tubo a U con alette longitudinali e altre opzioni comuni come alette a spirale o tubi a spillo è fondamentale per l'affidabilità dell'intero sistema. Di seguito è riportato un confronto dettagliato dei parametri chiave per aiutarti a prendere una decisione informata.

La scelta a favore delle alette longitudinali è giustificata nei casi in cui i costi energetici per il pompaggio del liquido refrigerante rappresentano un fattore critico nell'economia del progetto. Ad esempio, nei sistemi di recupero del calore dei gas di scarico, la riduzione della resistenza del 20% può far risparmiare centinaia di migliaia di rubli ogni anno sui costi dell'elettricità per gli aspiratori di fumo. Le alette a spirale vincono dove è necessario intensificare il trasferimento di calore a basse portate, ma il prezzo per questo è un aumento della pressione nel sistema.

È anche importante considerare la manutenibilità della struttura. Le sezioni a U con alette longitudinali sono più facili da rimuovere e sostituire individualmente se un tubo è danneggiato rispetto alle batterie a spirale monoblocco. Ciò riduce i tempi di fermo dell'impianto in situazioni di emergenza. Tuttavia, vale la pena notare che la qualità della saldatura di una giuntura longitudinale è un “collo di bottiglia”: se il produttore utilizza attrezzature economiche, il rischio di difetti aumenta molte volte rispetto alla laminazione dell'elica senza soluzione di continuità.

Per applicazioni ad alta temperatura (oltre 450°C), le alette longitudinali presentano un vantaggio in termini di dilatazione termica. Poiché l'aletta è orientata lungo l'asse del tubo, la differenza nei coefficienti di dilatazione lineare tra il materiale del tubo e l'aletta è compensata dalla naturale flessione della lamella e non dalla forza di taglio, come nel caso della spirale. Ciò prolunga notevolmente la durata del prodotto nei forni di pirolisi e cracking.

Se il tuo progetto prevede di lavorare con mezzi abrasivi come ceneri volanti o polvere di cemento, i tubi chiodati possono sembrare attraenti a causa del loro ingombro, ma l'esperienza ha dimostrato che le nervature longitudinali in carburo durano più a lungo a causa dell'assenza di zone di flusso stagnante dove si verifica un'intensa usura locale. Consigliamo di testare i campioni in condizioni reali prima di acquisti su larga scala per garantire che le caratteristiche dichiarate corrispondano alla realtà.

La decisione finale dovrebbe basarsi su uno studio di fattibilità completo, tenendo conto non solo del costo iniziale dell'apparecchiatura, ma anche dei costi operativi durante l'intero ciclo di vita. Spesso, il tubo alettato longitudinalmente più costoso è più conveniente nel lungo termine grazie al risparmio energetico e ai minori costi di manutenzione.

Standard di produzione e controllo della qualità del prodotto

L'affidabilità delle apparecchiature di scambio termico è determinata dal rigoroso rispetto delle normative di produzione e degli standard di qualità. La produzione di tubi alettati a forma di U con nervature longitudinali richiede una struttura certificata conforme alle normative internazionali ISO 9001 e agli standard di settore come GOST R 55874 o ASME Sezione VIII. La mancanza di un controllo adeguato in qualsiasi fase può portare a guasti catastrofici durante il funzionamento.

In questo contesto, l'esperienza dell'aziendaWuxi Kaisheng Energia elettrica e attrezzature petrolchimiche Co., Ltd.funge da punto di riferimento per la qualità e la maturità tecnologica. Specializzata nella progettazione e produzione di complesse apparecchiature per il trasferimento di calore per l'industria energetica e petrolchimica, l'azienda integra con successo tecniche avanzate di produzione di tubi a U nelle sue linee di produzione. Il portafoglio di prodotti dell'azienda comprende non solo soluzioni standard, ma anche prodotti high-tech: scambiatori di calore a fascio tubiero in titanio, recipienti ad alta pressione ASME, nonché fasci tubieri realizzati con leghe esotiche come l'ottone marino C46400, le leghe di rame-nichel C70600 e la lega di nichel N06625. Questa ampia gamma di materiali, dall'acciaio al carbonio al titanio, consente soluzioni negli ambienti più aggressivi, compresi i processi di desalinizzazione dell'acqua di mare e di raffinazione del petrolio.

Il processo inizia con l'ispezione in entrata delle materie prime. I tubi di base vengono controllati per verificarne la conformità alla composizione chimica e alle proprietà meccaniche. Utilizziamo l'analisi spettrale per ogni metallo fuso per garantire che il materiale con deviazioni nel contenuto di carbonio o negli elementi di lega non entri in produzione. La striscia di alettatura viene inoltre testata per quanto riguarda lo spessore e l'uniformità della struttura. Eventuali scostamenti superiori al 5% rispetto al valore nominale costituiscono motivo di scarto del lotto.

Il passaggio chiave è il processo di modellatura delle costole. Quando si utilizza il metodo di saldatura ad alta frequenza, è fondamentale mantenere una temperatura stabile nell'area di contatto. Il surriscaldamento porta alla combustione degli elementi leganti e alla formazione di strutture fragili nella saldatura, mentre il surriscaldamento porta alla mancanza di penetrazione. La nostra produzione è dotata di sistemi automatizzati per il monitoraggio dei parametri di saldatura in tempo reale, che registrano eventuali scostamenti e fermano la linea in caso di emergenza.

Dopo la formazione delle alette, ciascun tubo viene sottoposto a ispezione visiva e controllo della geometria di misurazione. Vengono controllati il ​​passo delle alette, la loro altezza, la perpendicolarità all'asse del tubo e la qualità del raccordo di saldatura. Particolare attenzione è posta alla zona della curva a U: qui non sono ammesse crepe, ondulazioni o assottigliamenti significativi della parete. Per commesse critiche effettuiamo controlli ad ultrasuoni (UT) della zona di piega e saldature delle nervature per il 100% della lunghezza del prodotto.

Il test idraulico è un passaggio finale obbligatorio prima della spedizione. Le tubazioni vengono sottoposte ad una pressione 1,5 volte superiore a quella di esercizio per un tempo sufficiente ad individuare difetti nascosti. I test vengono eseguiti su appositi stand con registrazione della pressione e del tempo di esposizione su un registro elettronico. I prodotti che non superano questa fase vengono avviati alla fusione o alla rottamazione, senza mai raggiungere il cliente.

La certificazione del prodotto prevede l'ottenimento di certificati di qualità indicanti tutte le principali caratteristiche: qualità dell'acciaio, dimensioni, risultati delle prove meccaniche e dati delle prove non distruttive. Per le consegne ad impianti ad alto rischio (petrolio e gas, energia nucleare) è necessaria l'autorizzazione del Rostekhnadzor o delle autorità di vigilanza simili dei paesi importatori. La documentazione dovrà accompagnare ogni spedizione di merce ed essere conservata dal cliente per tutta la vita utile dell'apparecchiatura. I prodotti Wuxi Kaisheng LLC, certificati secondo gli standard PED e ASME, soddisfano pienamente questi severi requisiti, fornendo ai clienti di tutto il mondo un funzionamento stabile delle apparecchiature in condizioni di alta pressione e temperatura.

Comprendiamo che la fiducia del cliente si basa sulla trasparenza dei processi. Pertanto, su richiesta del cliente, è possibile organizzare un controllo della produzione da parte di società di revisione terze o rappresentanti del cliente tecnico. L'apertura alle ispezioni conferma la nostra fiducia nella qualità dei nostri prodotti e nel rispetto di tutti gli standard stabiliti. La qualità non è solo una parola nel marketing, ma il risultato della disciplina quotidiana e del rigoroso rispetto delle mappe tecnologiche.

Logistica, installazione ed errori tipici di installazione

Anche un tubo alettato a U perfettamente realizzato potrebbe non mostrare i suoi vantaggi se trasportato o installato in modo errato. Le statistiche sulle richieste di assistenza mostrano che fino al 30% dei problemi con gli scambiatori di calore si verificano proprio in fase di installazione a causa della violazione delle raccomandazioni del produttore. Comprendere le specifiche del lavoro con questo tipo di attrezzatura consentirà di evitare costose rilavorazioni e tempi di inattività.

Il trasporto dei tubi alettati richiede particolare attenzione. Le nervature, nonostante la loro robustezza, sono sensibili ai carichi d'urto e alla compressione. L'imballo deve garantire il fissaggio dei tubi nel fascio, eliminando gli attriti reciproci e le deformazioni dovute alle vibrazioni durante il trasporto. Utilizziamo telai in legno e distanziatori morbidi tra le file di tubi. Il caricamento nel contenitore deve essere effettuato mediante meccanismi con imbracature morbide; non è consentito l'uso di catene in acciaio senza protezioni in quanto possono danneggiare i bordi delle centine.

Quando si installa uno scambiatore di calore in una piastra tubiera, è fondamentale mantenere l'allineamento dei fori. La distorsione durante la guida del tubo può portare alla compressione delle nervature all'ingresso della griglia, che interromperà la tenuta del collegamento e creerà un'area di maggiore resistenza al flusso. Si consiglia di utilizzare apposite boccole di guida e un lubrificante compatibile con il materiale del tubo per facilitare il posizionamento. La forza di pressione deve essere controllata con uno strumento dinamometrico.

Uno degli errori più comuni è quello di saldare erroneamente i tubi alle piastre tubiere. Gli effetti termici della saldatura possono indebolire il metallo delle alette nelle immediate vicinanze della saldatura, riducendone la resistenza. È necessario utilizzare modalità di saldatura con apporto di calore minimo e utilizzare cuscinetti in rame che dissipano il calore. È inoltre vietato saldare direttamente lungo il bordo: il cordone di saldatura deve trovarsi solo sulla parte liscia del tubo o con una rientranza indicata nella mappa tecnologica.

Un altro aspetto importante è la previsione di compensatori di dilatazione termica nella progettazione del dispositivo. La forma a U stessa è un elemento di compensazione, ma in caso di lunghi tratti rettilinei o di alloggiamenti fissati rigidamente possono verificarsi ulteriori sollecitazioni. La documentazione di progettazione deve prevedere la libera circolazione del fascio tubiero rispetto alla carrozzeria o l'installazione di compensatori di lenti. Ignorare questo requisito porta spesso alla distruzione delle piastre tubiere dopo diversi cicli di riscaldamento e raffreddamento.

Il primo avvio dell'apparecchiatura deve essere effettuato in modo delicato. Il riscaldamento improvviso di un sistema freddo da parte di un liquido di raffreddamento caldo provoca uno shock termico, pericoloso per i giunti saldati. Si consiglia di aumentare gradualmente la temperatura, con una velocità non superiore a 30–50°C all'ora, monitorando lo stato delle guarnizioni e delle connessioni flangiate. Solo dopo aver raggiunto la modalità operativa e stabilizzato i parametri possiamo parlare di funzionamento normale.

La manutenzione regolare comprende l'ispezione visiva delle costole e la pulizia dello spazio intercostale. Le modalità di pulizia dipendono dalla tipologia dei contaminanti: per polveri secche è adatto il soffiaggio con aria compressa; per depositi appiccicosi è adatto il lavaggio chimico o la pulizia idrodinamica con acqua ad alta pressione. È importante non danneggiare le alette con il getto d’acqua: la pressione non deve superare i valori consigliati dal produttore, solitamente 10–15 MPa al corretto angolo di mandata.

Condizioni commerciali di consegna e collaborazione con il produttore

L'acquisto di attrezzature industriali è una decisione di investimento che richiede una chiara comprensione dei termini commerciali e delle garanzie del fornitore. Lavorare con un produttore diretto di tubi alettati a U offre numerosi vantaggi rispetto all'acquisto tramite rivenditori, inclusa la possibilità di personalizzare i prodotti per soddisfare esigenze specifiche del progetto e il controllo diretto dei programmi di produzione.

La quantità minima d'ordine (MOQ) dipende dalla complessità della configurazione del tubo e dai materiali utilizzati. Per i prodotti standard in acciaio al carbonio la quantità minima è di 500 metri lineari o 50 pezzi di elementi finiti a U. Per gli ordini di acciaio inossidabile o leghe speciali, la quantità minima richiesta può essere aumentata a 1.000 metri a causa della configurazione della linea di produzione e dei costi delle materie prime. Siamo pronti a considerare le condizioni individuali per grandi progetti infrastrutturali con un volume di consumo superiore a 10 tonnellate al mese.

Il tempo di produzione per gli articoli standard è di 15–20 giorni lavorativi dal momento della firma della specifica e del ricevimento del pagamento anticipato. La produzione di prodotti personalizzati con geometrie uniche o requisiti speciali di controllo qualità richiede dai 30 ai 45 giorni. Creiamo sempre un margine temporale per la logistica e lo sdoganamento per garantire la consegna esattamente nei tempi specificati nel contratto. Il ritardo nella consegna dovuto a nostra colpa viene compensato con penalità secondo i termini del contratto.

Il prezzo si basa sul costo del metallo sulla borsa LME, sul costo della manodopera per la lavorazione e sulle spese generali. Pratichiamo un sistema di prezzi trasparente, fornendo ai clienti un calcolo dettagliato del costo per unità di produzione. Quando si concludono contratti a lungo termine (per un periodo superiore a 6 mesi), è possibile fissare il prezzo o utilizzare una formula di prezzo collegata agli indici dei prezzi dell'acciaio, che protegge entrambe le parti dalle forti fluttuazioni del mercato.

La garanzia copre tutti i tipi di difetti di fabbricazione per un periodo di 12 mesi dalla data di messa in servizio, ma non oltre 18 mesi dalla data di spedizione. La garanzia non copre i danni causati dalla violazione delle regole di installazione, dal funzionamento oltre i parametri di progettazione o da cause di forza maggiore. Se viene riscontrato un difetto, ci impegniamo a sostituire il prodotto difettoso a nostre spese nel più breve tempo possibile, sostenendo i costi della logistica inversa.

Per gli acquirenti stranieri forniamo supporto completo all'esportazione: preparazione dei documenti per la dichiarazione doganale (fattura, lista di imballaggio, certificato di origine), etichettatura in conformità con i requisiti del paese di destinazione e organizzazione della consegna al porto di partenza o al confine. Avere il nostro dipartimento di commercio estero ci consente di ridurre al minimo i ritardi burocratici e risolvere rapidamente i problemi di documentazione. Lavoriamo con pagamento anticipato o lettera di credito, i termini vengono discussi individualmente a seconda della storia creditizia del partner.

Collaborare con noi significa accesso a tecnologie testate in condizioni industriali reali e supporto di ingegneri qualificati in tutte le fasi della transazione. Non vendiamo solo tubi, offriamo una soluzione al tuo problema di trasferimento di calore, supportata da un servizio di assistenza affidabile e da una garanzia di qualità. Contattaci oggi per discutere i dettagli del tuo progetto e ricevere un preventivo.

Domande frequenti (FAQ)

Qual è la pressione operativa massima che i tubi con alette a U possono sopportare?
La pressione operativa massima dipende dal diametro del tubo, dallo spessore della parete e dal tipo di materiale. Per tubi standard con un diametro di 25–32 mm in acciaio 20, il limite è 2,5–4,0 MPa. Per le versioni rinforzate in acciai legati, la pressione può raggiungere 10,0 MPa e oltre. Il valore esatto è determinato dai calcoli di resistenza secondo GOST o ASME per un progetto specifico.

È possibile sostituire i tubi lisci con quelli alettati in uno scambiatore di calore esistente?
Sì, tale aggiornamento è possibile, ma richiede il ricalcolo della resistenza idraulica e del carico termico. Spesso è necessario modificare il numero di tubi in un fascio o la loro disposizione, poiché i tubi alettati occupano più spazio nella sezione trasversale. È necessario ordinare una verifica tecnica del dispositivo attuale prima di iniziare i lavori.

Qual è la durata dei tubi alettati in ambienti aggressivi?
Con la corretta selezione del materiale (ad esempio acciaio 09G2S o acciaio inossidabile) e il rispetto delle condizioni di temperatura, la durata va da 5 a 10 anni. In ambienti con elevate concentrazioni di zolfo o cloro, la vita può essere ridotta a 3 anni senza protezione aggiuntiva. Il monitoraggio regolare dello spessore delle pareti e delle condizioni delle alette consente di prevedere la vita rimanente.

Fornite campioni di prodotto per i test?
Forniamo campioni fino a 1 metro di lunghezza per test di laboratorio e controllo qualità della saldatura. I campioni vengono spediti entro 3 giorni dalla richiesta. Il costo del campione e della consegna è a carico del cliente, ma questo importo viene detratto dalla fattura al momento dell'effettuazione del primo ordine completo.

Disponete di certificati EAC e ISO per l'esportazione verso i paesi della CSI?
Sì, tutti i nostri prodotti sono certificati secondo il sistema GOST R e hanno una dichiarazione di conformità del CU TR (EAC). Lo stabilimento è certificato secondo la norma ISO 9001:2015. Se necessario possiamo rilasciare ulteriori certificati dal paese di destinazione o sottoporci all'ispezione di un ufficio di verifica internazionale.