Saldatura di tubi in acciaio inossidabile: una guida completa per principianti 

Saldatura di tubi in acciaio inossidabile: una guida completa per principianti

Saldatura di tubi in acciaio inossidabile: una guida completa per principiantinon è solo un ripasso teorico, ma un riassunto di 15 anni di pratica su linee di produzione reali. Se hai appena iniziato a lavorare con l'acciaio inossidabile, ricorda la regola principale: il calore è il tuo principale nemico. A differenza dell’acciaio al carbonio, l’acciaio inossidabile ha una bassa conduttività termica e un elevato coefficiente di dilatazione lineare. Ciò significa che il metallo viene riscaldato localmente, ma deformato globalmente. Un errore nella scelta della corrente di soli 10 ampere può portare alla perdita delle proprietà anticorrosive della giuntura o alla bruciatura di un tubo di 2 mm di spessore. In questo articolo analizzeremo ogni fase del processo, dalla preparazione dei bordi alla pulizia finale, sulla base degli standard GOST e di casi reali in cui ignorare la tecnologia costa ai clienti milioni di rubli.

Perché l'acciaio inossidabile si comporta diversamente: la fisica del processo

Prima di innescare un arco, devi comprendere la differenza fondamentale nel materiale con cui stai lavorando. L'acciaio inossidabile (classe austenitica, ad esempio AISI 304 o 12Х18Н10Т) contiene cromo che, quando riscaldato oltre i 450°C, inizia a legarsi attivamente con il carbonio. Questo processo, chiamato corrosione intergranulare, trasforma un metallo resistente in una struttura fragile in una zona influenzata dal calore. La nostra pratica dimostra che l'80% delle tubazioni difettose si guasta proprio a causa del surriscaldamento e non a causa della scarsa qualità del materiale di riempimento. Abbiamo visto situazioni in cui un tubo saldato senza rispettare le condizioni termiche ha iniziato a perdere dopo tre mesi di funzionamento in un ambiente aggressivo, anche se visivamente la giuntura sembrava perfetta.

Il parametro chiave qui è la velocità di raffreddamento. Per l’acciaio al carbonio, il raffreddamento rapido è spesso vantaggioso, ma per l’acciaio inossidabile è fondamentale. Il metallo deve trascorrere un tempo minimo nell'intervallo di temperatura compreso tra 450°C e 850°C. Questo è il motivo per cui la saldatura di tubi in acciaio inossidabile richiede uno stretto controllo dell'apporto di calore. Utilizzare la formula: più sottile è la parete, maggiore è la velocità della torcia e minore è la corrente. Ad esempio, per un tubo con un diametro di 57 mm con una parete di 3 mm, la corrente ottimale è 60–70 A, mentre per l'acciaio nero dello stesso spessore si può tranquillamente dare 90–100 A. Il superamento di questo limite porta alla precipitazione di carburi di cromo e alla perdita di resistenza alla corrosione.

Un altro aspetto importante è il coefficiente di dilatazione termica. Per l'acciaio inossidabile è superiore del 50% rispetto all'acciaio strutturale convenzionale. Ciò crea enormi stress interni durante il raffreddamento. Se si salda un assieme fissato rigidamente senza tenere conto degli spazi vuoti, il tubo semplicemente “condurrà” o si spezzerà immediatamente dopo aver rimosso i chiodini. In uno dei nostri progetti, gli installatori si sono dimenticati di lasciare uno spazio di compensazione di 2 mm alla giunzione di due tratti lunghi 6 metri. Il risultato è stata la distruzione del giunto saldato durante la prima prova idraulica ad una pressione di 16 bar. Tieni sempre conto della dilatazione termica del tuo sartiame.

Preparazione delle attrezzature e dei materiali: checklist prima della partenza

Il successo della saldatura di tubi in acciaio inossidabile dipende per il 70% dalla preparazione. Il gas selezionato in modo errato o una superficie sporca rovineranno tutti i tuoi sforzi, indipendentemente dalle qualifiche del saldatore. Cominciamo con la fonte attuale. Per lavorare con tubi a parete sottile (fino a 4 mm), si consiglia vivamente di utilizzare dispositivi con modalità a impulsi (TIG Pulse). L'impulso consente di controllare il bagno, riducendo l'apporto termico medio del 30–40%. Questo è fondamentale per prevenire ustioni e deformazioni. Se disponi di un normale dispositivo CC senza impulso, lavora con la corrente più bassa possibile e utilizza una tecnica intermittente.

Il gas di protezione è il secondo elemento critico. La purezza dell'argon deve essere almeno del 99,98% (grado Ar-A o superiore secondo GOST 10157). Eventuali impurità di ossigeno o azoto porteranno all'ossidazione della cucitura e alla comparsa di pori. Il flusso di gas deve essere rigorosamente regolato: 6–8 litri al minuto per lo spurgo interno e 8–10 litri per la protezione esterna. Un flusso eccessivo creerà turbolenza e attirerà aria nella zona di saldatura; un flusso troppo piccolo non proteggerà il metallo fuso. Abbiamo effettuato test con argon tecnico economico (purezza del 99,5%): il risultato è stato catastrofico: la cucitura è diventata porosa e si è allentata anche dopo un'ispezione visiva.

Il materiale d'apporto deve corrispondere al metallo base o essere leggermente più “legato”. Per l'acciaio AISI 304 utilizzare filo ER308L o ER308LSi. La "L" sta per Low Carbon, che riduce il rischio di corrosione intergranulare. Il diametro del filo viene selezionato in base allo spessore della parete: per tubi fino a 3 mm, prendere un'asta da 1,6 mm, per pareti 3-5 mm - 2,0-2,4 mm. Non utilizzare mai un filo con un diametro maggiore di quello consentito dalle dimensioni della vasca: ciò comporterà la mancata penetrazione della radice della giuntura.

Gli strumenti di preparazione dovrebbero essere dedicati esclusivamente all'acciaio inossidabile. Sono severamente vietati spazzole, mole e dischi che siano stati precedentemente in contatto con metalli ferrosi. Le particelle di acciaio ordinario incastonate nella superficie dell'acciaio inossidabile diventeranno focolai di ruggine dopo alcune settimane. Nella nostra pratica si è verificato un caso in cui un intero lotto di contenitori per alimenti è stato rifiutato dal cliente a causa della corrosione per vaiolatura causata dall'utilizzo di un comune macinino. Contrassegna lo strumento con la vernice e conservalo separatamente.

Tecnologia di saldatura passo passo: dalla puntatura al riempimento

Il processo di saldatura richiede disciplina e coerenza. Di seguito sono riportate le istruzioni dettagliate, testate su centinaia di chilometri di condotte. Seguire questi passaggi per garantire una connessione stretta e duratura.

1. Lavorazione meccanica dei bordi e sgrassaggio.
   I bordi del tubo devono essere puliti da pellicole di ossido, olio e sporco per una larghezza di almeno 20 mm dal giunto. Per lo sgrassaggio utilizzare una speciale pasta mordenzante o acetone/alcool isopropilico. Anche un'impronta digitale contenente grasso si trasformerà in carbonio ad alte temperature e distruggerà la struttura della cucitura. Dopo la pulizia, indossare nuovi guanti in nitrile: non toccare la superficie preparata a mani nude. Controllare la geometria del taglio: l'angolo di smusso a V dovrebbe essere di 60±5 gradi, la smussatura dovrebbe essere di 0,5–1 mm. Un taglio errato comporterà una mancata penetrazione o un consumo eccessivo di additivo.
2. Assemblaggio dell'unità e protezione interna (Forming Gas).
   Questo è il passaggio più spesso ignorato dai principianti. Quando si salda lo strato radicale, anche la superficie interna della giuntura deve essere protetta dall'ossidazione. Per fare ciò, il tubo viene spurgato con argon dall'interno. Sigillare le estremità del tubo con nastro apposito o utilizzare tappi in gomma, lasciando i fori per l'ingresso e l'uscita del gas. Lo spurgo dovrebbe durare almeno 2-3 minuti prima della saldatura per eliminare completamente l'ossigeno. Monitorare la qualità della protezione utilizzando un misuratore di ossigeno (il livello di O2 deve essere inferiore a 50 ppm). Senza protezione interna, la radice della giuntura si ricoprirà di scaglie (“zucchero”), che non possono essere rimosse meccanicamente senza danneggiare il muro.
3. Esecuzione di puntature.
   I punti fissano i tubi nella posizione corretta. Il loro numero dipende dal diametro: per tubi fino a 50 mm sono sufficienti 2-3 chiodini, per diametri superiori a 100 mm - 4-6 pezzi. La lunghezza della virata non deve superare i 10-15 mm. Importante: le travette devono essere dello stesso materiale e con la stessa protezione della cucitura principale. Se il chiodo risulta fessurato o presenta difetti, deve essere completamente rimosso con una smerigliatrice e saldato nuovamente. Non saldare mai la cucitura principale su un punto difettoso: questa è una fonte garantita di crepe. Lo spazio tra i tubi dovrebbe essere uniforme su tutto il perimetro (solitamente 1–2 mm).
4. Saldatura dello strato radicale (Root Pass).
   La fase più critica. Impostare la corrente nell'intervallo 60–80 A (per una parete di 2–3 mm). Tenere la torcia con un angolo di 70–80 gradi rispetto alla superficie, alimentare il filo di apporto con un angolo di 15–20 gradi. Il movimento dovrebbe essere progressivo, senza esitazione, per garantire un rullo uniforme. Guarda il colore della cucitura: dovrebbe essere argento o paglia. Il colore blu, viola o grigio indica una protezione insufficiente dal gas e dall'ossidazione. Se il colore cambia, fermarsi, raschiare la zona con un disco lamellare in acciaio inox e proseguire. La velocità di saldatura dovrebbe essere tale che il bagno abbia il tempo di cristallizzarsi, ma non si surriscaldi.
5. Strato di riempimento e rivestimento.
   Dopo aver fatto bollire la radice, lasciare raffreddare il nodo ad una temperatura non superiore a 60°C (potete toccarlo con la mano guantata). Successivamente eseguire le passate di riempimento. Qui si può utilizzare una tecnica con leggere vibrazioni del cannello (“mezzaluna” o “triangolo”) per una migliore fusione con i bordi. La temperatura dello strato intermedio non deve superare i 150°C. Utilizzare un termometro pirometro per il controllo. Il surriscaldamento tra gli strati porta alla crescita dei grani e alla diminuzione delle proprietà meccaniche. L'ultimo strato di rivestimento dovrebbe avere una transizione graduale verso il metallo di base senza sottosquadri. L'altezza del rinforzo della cucitura non deve superare 1–2 mm.

Un errore comune in fase di riempimento è il tentativo di accelerare il processo aumentando la corrente. Ciò porta al cedimento del rullo e alla formazione di pori. È meglio fare più passaggi a bassa corrente che uno veloce e di scarsa qualità. Ricorda: la qualità di una cucitura è determinata dalla sua sezione più debole.

Controllo qualità e difetti tipici

L'ispezione visiva (VIC) è la prima e obbligatoria fase di controllo. La cucitura deve essere pulita, senza schizzi di metallo, crateri o cedimenti. Il colore della cucitura è un indicatore della qualità della protezione. Colore argento - eccellente, dorato - accettabile, blu - insoddisfacente (da pulire), grigio/nero - difettoso (da digerire). Secondo gli standard ISO 17637 e GOST 3242, la presenza di un film di ossido di tonalità scura è inaccettabile nelle condotte alimentari e farmaceutiche.

Uno dei difetti più insidiosi sono i pori. Possono essere causati dall'umidità nel filo di apporto, da correnti d'aria che staccano la protezione antigas o da sporco sui bordi. Nella nostra pratica, abbiamo riscontrato un caso in cui un lotto di tubi per un impianto chimico è stato rifiutato a causa dei micropori rilevati solo durante l'ispezione a raggi X. Il motivo si rivelò banale: la bombola di argon veniva conservata all'aperto in inverno e nel riduttore si formava della condensa. La soluzione è semplice: conservare le forniture in un'area calda e asciutta e controllare l'attrezzatura prima di cambiarla.

Il sottosquadro è un altro problema comune, soprattutto quando si salda in posizione verticale o sopra la testa. Il sottosquadro indebolisce la sezione trasversale del tubo e crea una concentrazione di sollecitazioni. La profondità di taglio consentita secondo GOST non deve superare 0,5 mm. Se vedi un sottosquadro, non provare semplicemente a "riempirlo" sopra: devi levigare attentamente il difetto e saldarlo di nuovo utilizzando la tecnica dell'arco corretta. Attenzione anche alla penetrazione della radice: il rullo di ritorno deve essere uniforme su tutta la lunghezza. Spesso la mancata fusione avviene a causa di una velocità di saldatura troppo elevata o di un angolo di inserimento dell'additivo non corretto.

Per le strutture critiche sono obbligatori i controlli non distruttivi (NDT). I test idraulici con pressione superiore alla pressione di esercizio di 1,25–1,5 volte rivelano difetti. Il test penetrante (rilevamento dei difetti di colore) aiuterà a trovare crepe superficiali. I raggi X o gli ultrasuoni vengono utilizzati per valutare la struttura interna della sutura. Non lesinare sull'ispezione: il costo per eliminare una perdita in una tubazione funzionante è decine di volte superiore al costo iniziale di una saldatura di alta qualità.

Specifiche della lavorazione con diversi gradi di acciaio

Non tutto l’acciaio inossidabile è uguale. Comprendere le differenze tra i marchi è fondamentale per selezionare un processo di saldatura. Diamo un'occhiata ai due gruppi più popolari.

Acciai austenitici (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т).
Questa è la classe più saldabile. Non necessitano di preriscaldamento e successivo trattamento termico. Tuttavia, l’acciaio AISI 316 contiene molibdeno, che aumenta la resistenza alla corrosione ma rende il bagno più viscoso. Quando si salda il grado “trecentosedicesimo”, potrebbe essere necessario aumentare la corrente del 5-10% rispetto al 304esimo o ridurre la velocità di saldatura. Per questi acciai, l'uso di un additivo a basso contenuto di carbonio (serie L) è fondamentale per evitare la corrosione intergranulare nell'area di saldatura.

Acciai ferritici e martensitici (AISI 430, 410).
Qui la situazione è più complicata. Questi acciai tendono a indurirsi e a rompersi se raffreddati rapidamente. La saldatura di tubi di questi gradi richiede il preriscaldamento a 150–200°C e un lento raffreddamento dopo la saldatura (a volte posizionando il gruppo in un forno o in un involucro termicamente isolante). Senza queste condizioni, la cucitura potrebbe rompersi immediatamente dopo il raffreddamento. Non consigliamo ai principianti di iniziare ad apprendere con questi marchi: il rischio di difetti è troppo alto. Se dovete saldare acciaio ferritico, seguite scrupolosamente le raccomandazioni del produttore dell'elettrodo e utilizzate materiali d'apporto speciali che stabilizzano la struttura.

Da citare anche gli acciai duplex (es. 2205). Combinano le proprietà dell'austenite e della ferrite. La caratteristica principale è il controllo rigoroso dell'apporto di calore. Troppo poco calore: si formano ferrite in eccesso e crepe; troppo calore: si forma austenite in eccesso e la resistenza alla corrosione diminuisce. L'intervallo di temperature consentite è molto ristretto, quindi lavorare con il duplex richiede qualifiche elevate e attrezzature precise.

Sicurezza ed ergonomia sul lavoro

La saldatura dell'acciaio inossidabile genera specifici fattori dannosi. Gli ossidi di cromo e nichel rilasciati durante la fusione sono cancerogeni. L'inalazione di questo fumo può portare a lungo termine a gravi malattie polmonari ("febbre del saldatore"). Pertanto, la ventilazione dei gas di scarico non è un'opzione, ma un requisito obbligatorio. Utilizzare unità di aspirazione locali situate direttamente accanto al bagno di saldatura. Se il lavoro viene svolto in uno spazio confinato (all'interno di un serbatoio o di un pozzo), è necessario utilizzare una ventilazione ad adduzione ed estrazione forzata e un respiratore con filtri di classe FFP3.

Anche la protezione degli occhi ha delle sfumature. La radiazione ultravioletta durante la saldatura dell'acciaio inossidabile è più intensa rispetto alla saldatura dei metalli ferrosi, a causa dell'assenza di scorie (con TIG). Utilizzare maschere auto-oscuranti (camaleonti) con livelli di oscuramento DIN 9–13. Gli occhiali normali con filtro antiluce non sono sufficienti, poiché non proteggono la pelle dalle ustioni UV. Gli indumenti devono essere realizzati in tessuto di cotone spesso o materiali speciali non infiammabili. I sintetici bruciano istantaneamente e si sciolgono sulla pelle. I guanti devono essere lunghi e coprire i polsi per impedire l'ingresso di scintille.

L'ergonomia influisce sulla qualità della cucitura. Una postura scomoda porta a tremori alle mani e scarsa stabilità dell’arco plantare. Organizza il tuo spazio di lavoro in modo che il giunto da saldare sia all'altezza del gomito o leggermente al di sotto. I ribaltatori rotanti per tubi semplificano notevolmente il compito, consentendo di cucinare nella posizione più bassa, che è la più comoda e di alta qualità. Se non è presente il ribaltatore, utilizzare spessori e cunei per fissare il tubo nella posizione ottimale. Non appendere grandi nodi: questo è un percorso diretto al matrimonio e alle lesioni alla schiena.

Finiture: dallo strippaggio alla passivazione

La saldatura è completata, la cucitura si è raffreddata. Qual è il prossimo passo? Molte persone considerano il lavoro completo una volta spento l'arco, ma per l'acciaio inossidabile questa è solo metà dell'opera. Lo strato di ossido termico (colore opacizzato) formato attorno alla saldatura è impoverito di cromo e non ha proprietà protettive. Deve essere rimosso.

La pulizia meccanica è la prima fase. Utilizzare ruote lamellari in allumina di zirconio o ceramiche speciali destinate esclusivamente all'acciaio inossidabile. La direzione del movimento dell'utensile deve essere lungo la cucitura e non trasversale, in modo da non lasciare segni profondi che diventeranno collettori di sporco e centri di corrosione. La profondità dello strato rimosso dovrebbe essere minima per non ridurre lo spessore calcolato della parete del tubo. Dopo la pulizia meccanica la superficie dovrà risultare opaca ed uniforme.

La passivazione chimica è la seconda e ultima fase. Anche dopo una perfetta pulizia possono rimanere particelle di ferro libere nelle microfessurazioni. La passivazione ripristina la pellicola di ossido di cromo. A questo scopo vengono utilizzate paste o gel speciali a base di acido nitrico e fluoridrico. La pasta viene applicata sulla cucitura e sulla zona di giunzione, lasciata in posizione secondo le istruzioni (di solito 20–60 minuti) e quindi lavata via con abbondante acqua. Importante: neutralizzare i residui acidi con una soluzione alcalina, se la tecnologia lo prevede. Dopo la passivazione, eseguire un test del ferro libero (test del ferrossile) per garantire la qualità del trattamento.

Nell'industria alimentare i requisiti relativi alle superfici sono ancora più severi. Qui viene utilizzata l'elettrolucidatura, che oltre a rimuovere gli ossidi, leviga anche le microirregolarità, rendendo la superficie specchiante e igienica. L'elettrolucidatura riduce l'adesione batterica e semplifica la pulizia delle tubazioni. Se lavori nel settore Food & Beverage, assicurati di includere questa fase nel tuo processo tecnologico.

Dalla teoria alla pratica: applicazioni industriali di compound di alta qualità

Le tecnologie sopra descritte trovano la loro massima implementazione nella produzione di apparecchiature industriali complesse, dove il costo di un errore si misura non solo in denaro, ma anche nella sicurezza di interi impianti produttivi. Un ottimo esempio di azienda che implementa questi standard elevati nella produzione di massa èWuxi Kaisheng Energia elettrica e attrezzature petrolchimiche Co., Ltd..

Specializzata nella progettazione e produzione di apparecchiature per il trasferimento di calore per l'industria petrolifera, del gas e dell'energia, l'azienda dimostra come una saldatura adeguata si traduca in un prodotto finale affidabile. La loro gamma di prodotti comprende scambiatori di calore a fascio tubiero in titanio e dispositivi ad alta pressione secondo lo standard ASME, dove ogni saldatura supera il controllo più severo. Particolare attenzione è posta nella lavorazione con leghe complesse: i fasci tubieri corrugati in acciaio inox 316, l'ottone marino C46400, le leghe rame-nichel e le superleghe tipo N06625 richiedono esattamente le stesse conoscenze sulla dissipazione del calore e sulla protezione delle zone di saldatura di cui abbiamo parlato nelle sezioni sulla fisica del processo e sulla selezione dei materiali di apporto.

I prodotti Wuxi Kaisheng, che comprendono anche raffreddatori d'aria, caldaie a recupero di calore e piastre tubiere realizzate in varie leghe (acciaio inossidabile 321, ottone, cupronichel), sono certificati secondo gli standard internazionali PED e ASME. Ciò conferma che l’adesione alle tecnologie di saldatura, dalla purezza dell’argon alla passivazione finale, produce apparecchiature con eccezionale resistenza alla corrosione e capacità di resistere a pressioni e temperature estreme. L'esperienza di tali produttori è la prova migliore del fatto che si investe nella saldatura di alta qualità e nell'attrezzatura giusta L'ottimizzazione ripaga con una lunga durata dei prodotti negli ambienti più aggressivi, dalla desalinizzazione dell'acqua di mare alla sintesi petrolchimica.

Domande frequenti

Quale gas è meglio utilizzare per saldare l'acciaio inossidabile: argon puro o una miscela?

Per la saldatura TIG manuale di tubi in acciaio inox utilizzare esclusivamente argon puro (99,98%). L'aggiunta di elio o idrogeno al gas di protezione è giustificata solo per saldature automatiche ad alte velocità o per leghe speciali dove è necessario aumentare l'apporto termico. Per le applicazioni principianti e per la maggior parte delle applicazioni industriali, l'argon puro fornisce la migliore stabilità dell'arco e pulizia della saldatura. Le miscele con CO2 non sono assolutamente adatte alla saldatura TIG dell'acciaio inossidabile in quanto il carbonio distrugge le proprietà anticorrosive del metallo.

Perché la mia cucitura diventa blu o nera?

Un cambiamento nel colore della giuntura in blu, viola o nero indica una protezione insufficiente del metallo fuso dall'aria. Le ragioni possono essere le seguenti: flusso di gas basso, distanza eccessiva tra l'ugello del bruciatore e il prodotto, correnti d'aria nella stanza, mancanza di spurgo interno dell'argon nel tubo o superficie contaminata. Il colore blu significa che si è già formata una pellicola di ossido e che le proprietà del metallo si sono deteriorate. Tale cucitura deve essere pulita con una lucentezza metallica e saldata nuovamente, eliminando la causa delle perdite d'aria. Ignorare il colore della saldatura porterà a una rapida corrosione nel sito di saldatura.

È possibile saldare l'acciaio inox con un normale inverter per metalli ferrosi?

Tecnicamente è possibile se il vostro inverter supporta la modalità DC TIG (corrente continua, polarità diretta) e dispone di una valvola di alimentazione del gas. Tuttavia, le macchine convenzionali MMA (saldatura ad arco manuale) spesso non dispongono di una funzione di accensione dell'arco ad alta frequenza, che fa sì che l'elettrodo di tungsteno graffi il pezzo, contaminando la saldatura. Inoltre, l'assenza della modalità a impulsi renderà difficile la saldatura di tubi sottili (meno di 2 mm): il rischio di bruciatura sarà molto elevato. Per lavori professionali con tubi in acciaio inossidabile, investi in una macchina TIG specializzata con impulso e oscillatore.

Come prevenire la deformazione dei tubi sottili durante la saldatura?

La deformazione è causata da un riscaldamento non uniforme. Per ridurre al minimo la distorsione: 1) Utilizzare la saldatura pulsata per ridurre l'apporto di calore complessivo. 2) Utilizzare cuscinetti in rame o alluminio (piastre formatrici) sotto il giunto: rimuovono il calore in eccesso. 3) Cuocere in brevi sezioni (20-30 mm ciascuna) sparse, lasciando raffreddare il metallo tra una passata e l'altra. 4) Fissare saldamente i tubi ai conduttori, lasciando però piccoli spazi per compensare la dilatazione termica. 5) Rispettare l'ordine corretto delle cuciture durante la saldatura multistrato.

Gli elettrodi di tungsteno devono essere pompati?

Sì, la preparazione dell'elettrodo di tungsteno è fondamentale. L'elettrodo deve essere affilato con un angolo di 15–30 gradi. L'affilatura deve essere longitudinale (lungo l'asse dell'elettrodo) e non trasversale, in modo che l'arco sia stabile e focalizzato. Per la saldatura a corrente continua (CC), la punta dell'elettrodo deve essere leggermente smussata (puntale da 0,2–0,5 mm) per evitare che si fonda. Utilizzare uno speciale affilatore diamantato progettato solo per il tungsteno. Un elettrodo sporco o non affilato correttamente causerà la deviazione dell'arco e l'instabilità del processo.

Riassumendo, notiamo:saldatura di tubi in acciaio inossidabileè un'abilità che richiede attenzione ai dettagli e comprensione della fisica dei processi. Non ci sono sciocchezze: l'affidabilità dell'intera pipeline dipende dalla purezza dell'acetone e dall'angolo di affilatura dell'elettrodo. Non aver paura di sperimentare con gli scarti, esercitandoti con le impostazioni prima di iniziare a finire il lavoro. Gli investimenti in attrezzature di qualità, materiali di consumo giusti e formazione ripagano in assenza di reclami e lunga durata del prodotto.

Se devi affrontare attività di saldatura complesse di leghe non standard o hai bisogno di selezionare attrezzature per automatizzare il processo, i nostri esperti sono pronti ad aiutarti. Collaboriamo con i principali produttori di raccordi per tubazioni e conosciamo tutte le sfumature della tecnologia.Contattaci oggiper consulenza o richiesta di offerta commerciale per attrezzature e materiali di consumo per saldatura.

Per uno studio approfondito dell'argomento ti consigliamo di leggere i nostri materiali suSaldatura TIG dell'alluminioe articoli sugradi di acciaio inossidabile.