Piani d’azione di emergenza nelle fabbriche di tubi in PE” 

Importanza strategica dei piani di emergenza per gli impianti di tubi in PE

Sviluppo e implementazione di dettagliatipiani d'azione di emergenza nelle fabbriche di tubi in PEnon è una formalità burocratica, ma un elemento critico di sicurezza operativa, da cui dipendono direttamente la vita del personale e la sicurezza di costose apparecchiature di estrusione. Nella nostra pratica, abbiamo riscontrato più volte situazioni in cui la mancanza di un chiaro algoritmo di evacuazione o una risposta errata a un incendio di materie prime polimeriche hanno portato all'arresto della produzione per un periodo da 3 a 6 mesi. Il polietilene ad alta densità (HDPE) e il polietilene a bassa densità (LDPE), che sono le principali materie prime per la produzione di tubi, hanno caratteristiche di combustione specifiche: fondono, si diffondono ed emettono un denso fumo nero contenente prodotti di pirolisi tossici. Le procedure standard di sicurezza antincendio progettate per le officine metalmeccaniche sono spesso inefficaci o addirittura pericolose.

Abbiamo osservato un incidente in uno degli stabilimenti del Distretto Federale degli Urali, dove il tentativo di spegnere con acqua un big bag contenente granulato in fiamme ha portato all'ebollizione istantanea del polietilene fuso e allo spruzzo della massa in fiamme su un'area di oltre 40 m². Questo incidente costò all'azienda la perdita di due linee di coestrusione e il ferimento di tre operatori. Ecco perché i piani di risposta alle emergenze per le aziende del settore dei tubi devono tenere conto delle proprietà fisiche e chimiche delle poliolefine, delle specificità degli estrusori ad alta pressione e dei rischi associati allo stoccaggio di grandi volumi di materie prime infiammabili. In questo articolo analizzeremo gli algoritmi di azione passo dopo passo basati sulle condizioni di produzione reali e sui requisiti degli standard di sicurezza internazionali.

Classificazione dei rischi e specificità delle situazioni di emergenza negli impianti di estrusione

Il primo passo nella creazione di un piano efficace è identificare accuratamente le potenziali minacce. Nelle fabbriche di tubi in PE, i rischi possono essere suddivisi in tre categorie principali: rischi di incendio associati alla lavorazione dei polimeri; lesioni meccaniche e termiche durante la manutenzione delle apparecchiature; e incidenti ambientali causati dal rilascio di prodotti di combustione o sostanze chimiche. Comprendere la natura di ciascun rischio consente di sviluppare risposte mirate anziché fare affidamento su generalità.

Carico di incendio e comportamento del polietilene durante la combustione

Il polietilene appartiene alla classe dei materiali combustibili ad alto potere calorifico. A temperature superiori a 300°C comincia a decomporsi liberando gas infiammabili. Il pericolo principale è che il PE fuso si comporti come un liquido: scorre lungo le grondaie, i pavimenti e le strutture, trasferendo il fuoco nelle stanze adiacenti e nei pallet con le materie prime. A differenza dei materiali solidi, l'estinzione di una fusione in fiamme richiede l'uso di speciali agenti estinguenti. È severamente vietato l'uso di getti d'acqua senza nebulizzazione, poiché l'acqua, entrando nella massa fusa ad una temperatura superiore a 100°C, si trasforma istantaneamente in vapore, aumentando di volume 1700 volte, provocando schizzi esplosivi della massa in fiamme.

Nelle nostre raccomandazioni ai clienti, sottolineiamo sempre la necessità di zonizzazione dei locali del magazzino. Le materie prime contenute in big bag devono essere stoccate in sezioni separate con barriere tagliafuoco di almeno 6 metri. Le statistiche mostrano che il 65% dei grandi incendi nelle fabbriche di tubi iniziano nelle aree di stoccaggio dei granulati a causa di combustione spontanea o di una fonte di accensione esterna. Il piano d'azione dovrebbe includere la protezione prioritaria di queste aree, poiché la perdita di materie prime paralizza l'intero impianto più velocemente di un guasto all'estrusore.

Azione:Condurre un audit dell'attuale schema di stoccaggio delle materie prime e assicurarsi che le distanze antincendio richieste siano mantenute tra le pile di big bag in conformità con SP 12.13130.2009.

Rischi associati all'alta pressione e temperatura degli estrusori

La produzione di tubi in PE viene effettuata su linee di estrusione che operano in condizioni estreme. La pressione nel cilindro dell'estrusore può raggiungere 40-60 MPa e la temperatura delle zone di riscaldamento varia da 180°C a 240°C. Potrebbe verificarsi una situazione di emergenza quando il pacchetto filtrante (rete) si depressurizza, la vite viene distrutta o il sistema di raffreddamento si guasta. Il rilascio di polimero caldo sotto pressione può perforare gli involucri protettivi e provocare gravi ustioni al personale che si trova nel raggio di 5-7 metri dalla macchina.

Di particolare pericolo è il fenomeno del “degasaggio” o della formazione di schiuma del materiale quando l'umidità entra nel granulato secco, che porta ad un forte aumento della pressione e all'espulsione del materiale attraverso il collo di carico. Nella nostra pratica, abbiamo registrato un caso in cui un operatore ha tentato di pulire manualmente la filiera intasata di un estrusore funzionante, violando il blocco di sicurezza. Il risultato è stato un getto di materiale fuso che ha bruciato attraverso gli indumenti protettivi provocando ustioni di terzo grado. I piani di emergenza devono vietare severamente qualsiasi intervento nel funzionamento delle attrezzature a pressione senza arrestare e depressurizzare completamente il sistema.

Inoltre, è necessario tenere conto del rischio di incendio nell'isolamento della fascia riscaldante a causa dell'accumulo di polvere polimerica e di perdite di olio nei sistemi di taratura idraulica. La pulizia regolare delle attrezzature dai depositi di carbonio non è solo un requisito di pulizia, ma una misura di prevenzione incendi. La sezione manutenzione del piano dovrebbe specificare la frequenza di pulizia degli elementi riscaldanti e di controllo dell'integrità del cablaggio elettrico.

Azione:Implementare una procedura obbligatoria di scarico della pressione prima di qualsiasi intervento tecnico e installare sensori termici aggiuntivi nelle aree in cui si accumula polvere polimerica.

Algoritmo passo passo per le azioni del personale quando viene rilevato un incendio

L'efficacia della risposta all'emergenza dipende dai primi 3-5 minuti. Ogni dipendente dell'impianto, dall'operatore di linea al direttore, deve conoscere a memoria il suo algoritmo di azioni. Di seguito è riportato un piano dettagliato sviluppato tenendo conto delle specificità della lavorazione della plastica.

1. Notifica e valutazione immediata della situazione.
   Se vengono rilevati segni di incendio (fumo, odore di bruciato, fiamme libere), il dipendente deve premere immediatamente il pulsante manuale di allarme antincendio. È di fondamentale importanza non perdere tempo cercando di spegnere da soli un incendio se è più grande delle dimensioni di un bidone della spazzatura o se l'incendio si è diffuso alle materie prime. La segnalazione vocale deve essere chiara: indicare il luogo dell'incendio (n° officina, numero linea), il tipo di materiale in fiamme (granulato, tubo finito, armadio elettrico) e la presenza di persone nella zona pericolosa. Un errore in questa fase, come un'informazione incompleta allo spedizioniere, può far sì che i vigili del fuoco arrivino con attrezzature inadeguate. Si consiglia di utilizzare messaggi interfonici codificati per evitare il panico, ma solo se il personale ha ricevuto una formazione specifica.
2. Arresto del processo tecnologico e dell'alimentazione.
   L'operatore di linea o il tecnico in servizio deve arrestare immediatamente l'estrusore utilizzando il pulsante di arresto di emergenza. È importante comprendere la sequenza: prima si interrompe la fornitura di materie prime (la coclea di dosaggio si ferma), quindi si spengono i riscaldatori e solo dopo, se possibile, si fermano il dispositivo di trazione e la sega. Allo stesso tempo, le apparecchiature nella zona dell'incendio devono essere diseccitate per evitare cortocircuiti e scosse elettriche durante lo spegnimento. Tuttavia, non è possibile disattivare l'evacuazione dei fumi se funziona in modalità di rimozione dei prodotti della combustione, poiché ciò causerebbe fumo nell'intera officina. Fa eccezione il sistema di alimentazione dell'aria alla zona di combustione, che deve essere chiuso.
3. Utilizzo degli agenti estinguenti primari.
   Se l'incendio è localizzato e non rappresenta un pericolo diretto per la vita, il personale addestrato può iniziare a spegnere l'incendio. Per bruciare il polietilene, gli estintori a polvere (classe ABC) e gli estintori ad anidride carbonica sono i più efficaci. È severamente vietato l'uso di estintori a schiuma con getti d'acqua e compatti. La polvere crea una pellicola isolante sulla superficie del fuso, impedendo l'accesso dell'ossigeno. Nello spegnimento dei big bag è necessario dirigere il getto di polvere alla base della fiamma, facendo attenzione a non sollevare una nuvola di polvere, che può ridurre la visibilità e rendere difficoltosa la respirazione. Se un incendio ha inghiottito i percorsi dei cavi, vengono utilizzati solo anidride carbonica o freon per non danneggiare l'elettronica con residui di polvere.
4. Evacuazione del personale e verifica presenza persone.
   In caso di allarme, tutti i lavoratori devono interrompere il lavoro e dirigersi verso le uscite di emergenza più vicine contrassegnate da segnaletica di sicurezza. Il movimento dovrebbe essere veloce, ma senza panico e senza corsa. Nelle officine di produzione di tubi in PE, particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle aree di carico dei silos e ai livelli superiori delle piattaforme di servizio degli estrusori, dove le persone possono essere isolate dal fumo. Le persone responsabili (capoturno) sono tenute a fare l'appello nel punto di raccolta e a segnalare al responsabile dei servizi antincendio i dipendenti scomparsi. Non è consentito rientrare nell'edificio per recuperare oggetti personali o documenti fino all'autorizzazione ufficiale dei vigili del fuoco.
5. Riunione dei vigili del fuoco e trasferimento delle informazioni.
   Un rappresentante designato dell'impianto dovrebbe incontrare i vigili del fuoco all'ingresso principale e trasmettere le informazioni chiave: una mappa dell'impianto con l'ubicazione degli idranti, dati sui tipi di materiali immagazzinati (soprattutto se sono presenti additivi che rilasciano tossine quando bruciati) e un diagramma delle interruzioni di corrente e gas. È necessario segnalare se sono già stati utilizzati eventuali agenti estinguenti e se sono presenti persone all'interno. Queste informazioni consentiranno al comandante dei vigili del fuoco di scegliere le giuste tattiche e dispositivi di protezione respiratoria (RPE), poiché il fumo derivante dalla combustione del PE contiene monossido di carbonio e altre sostanze nocive.

Nota importante:Nella nostra pratica, abbiamo visto casi in cui il personale ha cercato di salvare attrezzature costose (stampi, calibratori) invece di evacuare se stesso. Ciò è inaccettabile. Il piano d’azione deve dare chiaramente priorità alla vita umana rispetto alla sicurezza delle attrezzature. Qualsiasi tentativo di eroismo senza un equipaggiamento adeguato aumenta il numero delle vittime.

Mezzi tecnici di protezione e infrastrutture di sicurezza

Un piano d’azione di emergenza non può esistere separatamente dalla base materiale e tecnica. Le moderne fabbriche per la produzione di tubi in PE devono implementare un sistema di protezione multilivello che soddisfi i requisiti di GOST 12.1.004-91 e gli standard internazionali NFPA.

Sistemi automatici di spegnimento e allarme

Per i magazzini dei prodotti finiti e le aree di stoccaggio delle materie prime si consiglia l'installazione di impianti antincendio sprinkler ad acqua fine. A differenza degli sprinkler tradizionali, questi sistemi creano una cortina d'acqua che raffredda la stanza e deposita il fumo senza causare spruzzi di fusione. Nelle aree in cui sono ubicati quadri elettrici per estrusori e sale server, è necessario installare sistemi antincendio modulari a gas (a base di freon o gas inerti) che non danneggino i componenti elettronici.

Il sistema di allarme antincendio deve essere indirizzabile e analogico, consentendo di determinare con precisione la posizione dell'incendio e l'entità del fumo. I rilevatori di fumo dovrebbero essere posizionati tenendo conto dell'altezza dei soffitti dell'officina (che spesso raggiunge gli 8-10 metri) e dei possibili flussi d'aria provenienti dai sistemi di ventilazione. Si consiglia di duplicare gli allarmi luminosi con sirene sonore, poiché nella produzione rumorosa di tubi in PE (funzionamento di frantoi, seghe, compressori) il segnale acustico potrebbe non essere udibile.

Dispositivi di protezione individuale e strumenti specializzati

Il personale coinvolto nella fase iniziale degli interventi di emergenza deve essere dotato di dispositivi di protezione respiratoria individuale (autosalvatori di tipo filtrante o isolante) e di indumenti resistenti al calore. Dato il rischio di ustioni chimiche dovute al polietilene fuso, le tute di cotone standard non forniscono una protezione sufficiente. Si consiglia di utilizzare tute realizzate con materiali come Nomex o equivalenti resistenti al fuoco.

Anche sui pali dovrebbero essere presenti appositi strumenti per l'apertura di emergenza delle strutture e ganci per allontanare i materiali in fiamme (con lunghe maniglie per mantenere la distanza). La presenza di sabbiere e feltri (teli ignifughi) è obbligatoria nelle aree in cui sono possibili sversamenti di petrolio o piccoli incendi. La sabbia viene utilizzata efficacemente per contenere il polimero in fiamme fuoriuscito, impedendo che si diffonda sul pavimento dell'officina.

Raccomandazione:Effettuare un'ispezione trimestrale della funzionalità di tutti i sistemi antincendio e delle date di scadenza degli estintori. Un estintore a polvere scaduto può far sì che la polvere si incrosti e non esca dalla canna in un momento critico.

Formazione del personale ed esercitazioni

Il miglior piano d’azione è inutile se le persone non sanno come usarlo. La formazione deve essere continua e pratica. Le lezioni teoriche sulla sicurezza antincendio sono efficaci solo al 10%; il restante 90% è costituito dalla memoria muscolare e dalle abilità praticate.

Programma introduttivo e di briefing periodico

Ogni nuovo dipendente, indipendentemente dalla posizione, deve seguire una formazione introduttiva che dimostri le reali conseguenze delle violazioni della sicurezza. Utilizziamo archivi video di incidenti avvenuti in impianti di produzione simili per mostrare la rapidità con cui si sviluppa un incendio in un magazzino di polimeri. I briefing periodici (almeno una volta ogni sei mesi) dovrebbero includere un'analisi di casi specifici accaduti presso l'impresa o tra i concorrenti.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla formazione sull'uso degli estintori. Il personale non deve solo sapere dove pendono, ma anche essere in grado di rompere il sigillo, tirare il perno e dirigere la campana con l'angolazione corretta. Durante i nostri corsi di formazione utilizziamo estintori da addestramento con fuoco simulato in modo che i dipendenti possano sentire il rinculo del getto e stimare il tempo di funzionamento della bombola (solitamente 10-15 secondi).

Scenari di evacuazione addestrativa

Le esercitazioni dovrebbero essere eseguite secondo diversi scenari: "incendio nell'officina di estrusione", "incendio nel magazzino delle materie prime", "fumo nell'edificio amministrativo". È importante complicare le condizioni: simulare il fumo (fumo sicuro), bloccare le uscite principali, spegnere l'illuminazione. Ciò consente di identificare i punti deboli nella disposizione delle vie di fuga e verificare il funzionamento dell'illuminazione di riserva.

Durante le esercitazioni viene praticata l'interazione con servizi esterni. Invitiamo i rappresentanti dei vigili del fuoco locali per una formazione congiunta. Ciò aiuta i vigili del fuoco a studiare le specifiche della struttura e il personale dell'impianto a comprendere la logica delle azioni dei soccorritori. Dopo ogni formazione è necessario un “debriefing” per registrare errori e tempi di reazione. Il tempo per l'evacuazione completa non deve superare i valori standard stabiliti per questa tipologia di edifici (solitamente 3-5 minuti per le officine industriali).

Statistiche:Le imprese che conducono esercitazioni realistiche almeno due volte l’anno riducono i tempi di risposta a un’emergenza reale del 40-50% rispetto a quelle che si limitano a firme formali nei registri dei briefing.

Interazione con i servizi pubblici e ripristino della produzione

L'eliminazione delle conseguenze di un'emergenza non si esaurisce con l'arrivo dei vigili del fuoco. Il passo più importante è coordinare le azioni per ridurre al minimo i danni e riprendere le operazioni il più rapidamente possibile.

Coordinamento con il Ministero delle situazioni di emergenza e le autorità investigative

La direzione dell'impianto deve nominare una persona responsabile dell'interazione con la squadra investigativa, che determinerà le cause dell'incendio. È necessario fornire l'accesso alla documentazione: registri degli estintori, rapporti di ispezione dei cavi elettrici, permessi di lavoro per lavori a caldo. L'occultamento di informazioni o la falsificazione di documenti comporta responsabilità penale e può complicare il ricevimento del pagamento dell'assicurazione.

È importante documentare tutti i danni: scattare foto e video dei danni alle attrezzature, alle materie prime e alle strutture edili prima di iniziare qualsiasi lavoro di ripristino (ad eccezione di quelli necessari per prevenire un ulteriore incidente). Questi materiali costituiranno la base per le richieste di indennizzo assicurativo alla società. Le polizze assicurative per le fabbriche di tubi in PE devono coprire non solo i danni diretti da incendio, ma anche i mancati profitti derivanti dai tempi di fermo della produzione (perdite per fermo macchina), poiché possono essere necessarie diverse settimane per mettere in funzione una nuova linea di estrusione.

Piano di risoluzione e analisi delle cause (analisi delle cause principali)

Dopo che la situazione si sarà stabilizzata, verrà avviata la procedura per accertare le cause dell'emergenza. Utilizziamo la metodologia dei “5 perché” o il diagramma di Ishikawa per trovare la causa principale, anziché limitarci a conclusioni superficiali come i “fattori umani”. Spesso l'errore dell'operatore è causato da un malfunzionamento del sensore, dall'affaticamento del metallo o da istruzioni tecnologiche imperfette.

Sulla base dei risultati dell'indagine, il piano d'azione di emergenza viene rivisto e aggiornato. Vengono apportate modifiche alla progettazione delle attrezzature, alla disposizione delle materie prime o alle norme di manutenzione. Solo un approccio così ciclico consente di trasformare l'esperienza negativa in un patrimonio aziendale, aumentando il livello complessivo di sicurezza sul lavoro.

Il ripristino della produzione inizia con la valutazione dell'idoneità delle attrezzature. Gli estrusori esposti ad alte temperature o acqua richiedono un'ispezione completa: controllo della geometria delle viti, dello stato dei cilindri, dell'integrità dei riscaldatori e dell'isolamento elettrico. L'avvio di un'apparecchiatura danneggiata senza riparazione può causare incidenti ripetuti.

Domande frequenti

È possibile spegnere un incendio nel polietilene con l'acqua?

Estinguere il polietilene fuso bruciato con un getto compatto d'acquaseveramente proibito. Quando l'acqua entra in un ambiente con una temperatura superiore a 100°C, bolle istantaneamente, provocando schizzi esplosivi della massa in fiamme e l'espansione dell'area dell'incendio. È consentito utilizzare solo un getto d'acqua finemente nebulizzato per raffreddare le strutture adiacenti e ridurre la temperatura dell'ambiente gassoso, ma non per estinguere direttamente l'incendio. I mezzi principali sono gli estintori a polvere e ad anidride carbonica.

Quali sostanze tossiche vengono rilasciate quando i tubi in PE bruciano?

Quando il polietilene (HDPE, LDPE) brucia, vengono rilasciati prodotti di combustione incompleta, tra cui monossido di carbonio (monossido di carbonio), aldeidi e fuliggine (particolato). Sebbene il PE non contenga cloro (a differenza del PVC) e non emetta fosgene, il denso fumo nero riduce la visibilità a zero e provoca gravi irritazioni alle vie respiratorie e agli occhi. L'assenza di RPE in una stanza fumosa può portare alla perdita di coscienza e alla morte per avvelenamento da monossido di carbonio in pochi minuti.

Con quale frequenza dovrebbero essere effettuate le evacuazioni di formazione presso un impianto di tubazioni?

Secondo la legislazione russa (decreto governativo RF n. 1479), la formazione pratica sull'evacuazione deve essere svolta almeno una volta ogni sei mesi. Tuttavia, per le industrie ad alto rischio di incendio, come gli impianti di lavorazione dei polimeri, consigliamo vivamente di condurli su base trimestrale, variando scenari e condizioni per mantenere un elevato livello di preparazione del personale.

Cosa fare se un big bag con granulato prende fuoco?

Se un big bag prende fuoco, deve essere immediatamente isolato dalle cataste adiacenti utilizzando lunghi ganci o pale per evitare che l'incendio si propaghi. L'estinzione va effettuata con un estintore a polvere, dirigendo il getto alla base della fiamma. Se l'incendio si è diffuso a più sacchi o l'altezza della catasta è elevata, il personale deve evacuare immediatamente, poiché all'interno della catasta in fiamme possono formarsi sacche nascoste di materiale fumante, difficili da individuare ed estinguere senza aprirle.

Conclusione e prossimi passi

La sicurezza in uno stabilimento di tubi in PE è un processo continuo che richiede disciplina, investimenti in moderni sistemi di sicurezza e formazione continua del personale.Piani d'azione di emergenza nelle fabbriche di tubi in PEnon dovrebbe giacere come un peso morto nei fascicoli dei dirigenti; devono vivere nelle azioni di ogni dipendente. L’esperienza reale dimostra che il costo di un errore non è misurato solo dal costo delle apparecchiature bruciate, ma anche dal destino umano e dalla reputazione dell’azienda sul mercato internazionale.

Ti consigliamo di verificare ora che i tuoi attuali piani di evacuazione ed estinzione incendi siano conformi alle specifiche della lavorazione delle poliolefine. Controllare le date di scadenza degli estintori, la presenza della segnaletica di sicurezza e la disponibilità dei sistemi di allarme. Se hai dubbi sull'adeguatezza delle tue misure di protezione o desideri implementare le migliori pratiche di sicurezza internazionali nella tua produzione, il nostro team è pronto a fornirti una consulenza competente.

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