sugli standard di compatibilità elettromagnetica di sicurezza 

Cosa sono gli standard di compatibilità elettromagnetica e perché sono fondamentali per la sicurezza delle apparecchiature?

Gli standard di compatibilità elettromagnetica (EMC) non sono solo una formalità burocratica, ma una barriera fondamentale che impedisce guasti catastrofici delle apparecchiature industriali in condizioni operative reali. Nella nostra pratica, abbiamo riscontrato più volte una situazione in cui un dispositivo certificato secondo i parametri di base si è guastato la prima volta che è stato acceso accanto a un convertitore di frequenza, perché il produttore ha ignorato i requisiti per le interferenze condotte nell'intervallo 150 kHz - 30 MHz. Se si prevede di acquistare o implementare l'elettronica industriale sui mercati dell'Unione economica eurasiatica (EAEU) o dell'Unione europea, comprendere i requisiti dei regolamenti tecnici TR CU 020/2011 e della Direttiva 2014/30/UE è un prerequisito per ridurre al minimo i rischi finanziari e garantire la sicurezza fisica del personale.

La sicurezza nel contesto EMC va ben oltre la protezione contro le scosse elettriche. Stiamo parlando di sicurezza funzionale: la capacità di un sistema di restare operativo anche se esposto a campi elettromagnetici esterni e di non creare interferenze inaccettabili con altri dispositivi. Abbiamo visto casi in cui l'interferenza delle saldatrici ha portato alla falsa attivazione delle valvole di emergenza negli impianti chimici, creando una minaccia diretta alla vita umana e all'ambiente. Pertanto, l’approccio alla questione della compatibilità elettromagnetica e degli standard di sicurezza dovrebbe essere un approccio ingegneristico e non dichiarativo.

In questo articolo analizzeremo requisiti tecnici specifici, metodi di test e casi reali di implementazione di filtri e schermature. Non ripeteremo i testi aridi dei GOST, ma ci concentreremo su come questi standard influenzano la selezione dei componenti, la progettazione dei quadri elettrici e il costo totale di proprietà delle apparecchiature. I nostri ingegneri hanno testato oltre 200 prodotti di automazione industriale e i dati seguenti si basano su queste misurazioni e non sulle brochure di marketing dei produttori.

Principali documenti normativi: TR CU 020/2011 rispetto agli standard europei

La base della regolamentazione in Russia e nei paesi EAEU è il Regolamento tecnico dell’Unione doganale TR CU 020/2011 “Compatibilità elettromagnetica delle apparecchiature tecniche”. Questo documento è armonizzato con gli standard internazionali della serie IEC/CISPR, ma ha le sue caratteristiche applicative specifiche. È fondamentale che gli esportatori e gli importatori comprendano che la conformità al marchio CE europeo non garantisce automaticamente la certificazione EAC, sebbene la base di prova sia sostanzialmente la stessa. Le differenze risiedono nelle procedure di conferma della conformità e nell'elenco dei prodotti soggetti a certificazione obbligatoria.

Le norme dividono le apparecchiature in due gruppi principali: apparecchiature tecniche (TE) destinate all'uso pubblico e apparecchiature per uso industriale. Il confine non si basa sulla potenza del dispositivo, ma sulla posizione della sua installazione. Le apparecchiature che funzionano in aree residenziali o collegate alla rete pubblica a bassa tensione sono soggette ai limiti di emissione più severi. Le apparecchiature industriali installate in aree separate (ad esempio nelle officine di fabbrica) hanno limiti più flessibili, ma richiedono istruzioni obbligatorie che indichino le condizioni di installazione per garantire la compatibilità elettromagnetica.

Nel nostro laboratorio effettuiamo un'analisi comparativa dei requisiti della serie GOST R 51318 (analoghi russi del CISPR) e della norma europea EN 55032. Ad esempio, per la classe A (apparecchiature industriali), i valori limite di un rilevatore di quasi picco nell'intervallo di frequenza 30–230 MHz sono 40 dB (μV/m) a una distanza di 10 metri. Tuttavia, se il dispositivo verrà installato in un edificio contenente apparecchiature mediche o sistemi di comunicazione sensibili, il cliente potrebbe richiedere il rispetto di standard più rigorosi di quelli specificati nei requisiti minimi del regolamento. Ignorare questa sfumatura spesso porta a reclami dopo la messa in funzione dell'impianto.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata agli standard di resistenza alle influenze esterne (Immunità). La serie GOST R 51317.4 regola i test di immunità alle scariche elettrostatiche (ESD), ai transitori veloci (EFT/Burst) e al rumore impulsivo (Surge). Nella vera industria russa, dove la qualità dell'elettricità nelle reti a 0,4 kV lascia spesso molto a desiderare, i requisiti per la stabilità della linea elettrica devono essere superiori a quelli di base. Raccomandiamo un margine di sicurezza di almeno 1,5 volte rispetto ai livelli minimi specificati nel TR CU 020/2011, in particolare per i sistemi di gestione delle infrastrutture critiche.

Per confermare la conformità è necessario predisporre la documentazione tecnica, comprendente la descrizione del principio di funzionamento, gli schemi elettrici e l'elenco dei componenti utilizzati. L'errore commesso da molti fornitori è quello di cambiare fornitore di componenti chiave (come alimentatori a commutazione o driver di motori) senza rivalutare i rischi EMC. Si tratta di una violazione dei termini del certificato, che può portare al suo annullamento al primo controllo da parte delle autorità di vigilanza. Ogni componente che influisce sulla compatibilità elettromagnetica deve essere registrato nel rapporto di prova.

Tabella comparativa dei requisiti fondamentali sulle emissioni (Classe A)

Errori comuni di progettazione che portano al fallimento dei test EMC

Uno dei motivi più comuni per la mancata certificazione è la messa a terra inadeguata. Molti ingegneri credono ancora che sia sufficiente collegare il corpo del dispositivo al circuito di terra dell'edificio con un filo sottile. Nella gamma delle alte frequenze, dove operano i moderni convertitori di frequenza e i controller digitali, la lunghezza del cavo la rende un'antenna ad alta impedenza. Invece di rimuovere l'interferenza, un tale filo inizia a irradiarla nuovamente. Nella nostra pratica, si è verificato un caso in cui sono state necessarie tre settimane per finalizzare il sistema di messa a terra, perché abbiamo dovuto rifare i fori di montaggio nell'armadio per garantire il contatto metallo con metallo sull'intera area di montaggio della scheda.

Il secondo errore critico è ignorare il filtraggio dei circuiti di ingresso/uscita (I/O). I produttori spesso installano filtri di alta qualità sull'ingresso di alimentazione, ma dimenticano i cavi di segnale che vanno ai sensori o agli attuatori. Questi cavi agiscono come antenne ideali, trasportando il rumore interno del dispositivo all'esterno o ricevendo rumore esterno. Si consiglia vivamente di utilizzare perline di ferrite o filtri in linea direttamente nel punto di ingresso del cavo nello chassis. La semplice estensione di un cavo schermato senza mettere a terra la schermatura su entrambi i lati (o almeno sul lato della fonte di interferenza) riduce l'efficacia della protezione di 20-30 dB, il che equivale a nessuna protezione.

Il terzo problema riguarda la scelta dei componenti. Gli alimentatori switching economici di fabbricazione cinese di marchi senza nome spesso non hanno sufficienti condensatori X e Y integrati o induttanze di modo comune. Cercare di risparmiare 5 dollari su un alimentatore potrebbe far sì che l’intero dispositivo da 5.000 dollari non superi i test sulle emissioni condotti. Abbiamo testato alla cieca cinque campioni di alimentatori da 24 V/10 A: solo due di essi corrispondevano alla classe A senza filtri esterni aggiuntivi. I restanti tre hanno generato picchi nella frequenza di commutazione (circa 65 kHz) e nelle sue armoniche, superando la norma di 10-15 dB.

Il quarto aspetto è la disposizione all'interno del quadro elettrico. Il posizionamento di sensibili componenti elettronici analogici (PLC, moduli di espansione) in prossimità di bus di potenza o contattori costituisce una grave violazione delle normative EMC. Il campo magnetico creato dalla corrente nelle sbarre induce tensioni parassite nei circuiti di controllo. La distanza tra i percorsi di alimentazione e quelli a bassa corrente deve essere di almeno 20 cm e, durante l'incrocio, i cavi devono essere posizionati rigorosamente con un angolo di 90 gradi. Abbiamo visto progetti in cui i cavi venivano raggruppati in un unico canale, il che rendeva il sistema instabile all'avvio di motori potenti.

Il quinto errore è la mancanza di documentazione di installazione. Secondo TR CU 020/2011, se l'apparecchiatura è destinata all'installazione permanente, il produttore è obbligato a fornire istruzioni di installazione che garantiscano la compatibilità elettromagnetica. L'assenza di tali istruzioni costituisce motivo di rifiuto al rilascio del certificato. Il documento deve indicare chiaramente: il tipo di cavo richiesto (schermato/non schermato), il metodo di messa a terra dello schermo, la distanza consigliata da altri dispositivi e i requisiti per il sistema di messa a terra dell'edificio. Senza questo, anche un dispositivo perfettamente progettato è considerato non conforme.

Soluzioni pratiche per la sicurezza elettromagnetica

Per garantire un funzionamento affidabile delle apparecchiature in presenza di rumore industriale, è necessario un approccio globale, a partire dalla fase di sviluppo del concetto. Il primo passo è selezionare la topologia di messa a terra corretta. Per i sistemi a bassa frequenza (fino a diversi kHz) è più adatto un circuito a stella che elimina le correnti di circuito. Per i sistemi digitali ad alta frequenza, è preferibile una struttura a rete per fornire percorsi multipli per il flusso delle correnti ad alta frequenza e ridurre l'impedenza di terra. Nei nostri progetti spesso combiniamo questi approcci: maglia per involucri e schermature, stella per la messa a terra del segnale analogico.

La schermatura svolge un ruolo fondamentale nel controllo delle interferenze irradiate. L'uso di armadi metallici con guarnizioni attorno al perimetro delle porte consente di creare una gabbia di Faraday. Tuttavia, l'efficacia della schermatura non è determinata dallo spessore del metallo, ma dalla qualità del contatto elettrico tra la porta e il telaio. La verniciatura delle superfici nei punti di contatto è inaccettabile. È necessario utilizzare speciali guarnizioni conduttive o spelare i cuscinetti di contatto fino al metallo nudo. Usiamo un metodo per verificare l'integrità dello schermo con un ohmmetro: la resistenza tra la porta e il corpo quando è chiuso non deve superare 0,1 Ohm.

Il filtraggio dei circuiti di potenza deve essere multilivello. All'ingresso dell'armadio sono installati filtri di rete di classe A con elevata attenuazione nell'intervallo 150 kHz - 30 MHz. Per carichi particolarmente sensibili o fonti di forti disturbi (convertitori di frequenza), si consiglia di installare induttanze all'uscita dell'inverter e di utilizzare cavi motore schermati. È importante ricordare che il filtro funziona solo se il suo alloggiamento è adeguatamente messo a terra. Fissare il filtro direttamente alla parete metallica dell'armadio (attraverso un'area pulita) è molto più efficace che montarlo su una guida DIN con collegamento a terra tramite un filo separato.

Lavorare con le linee di segnale richiede l'uso di interfacce differenziali (RS-485, CAN, Ethernet) invece di segnali singoli relativi alla terra. La trasmissione differenziale del segnale garantisce un'elevata immunità ai disturbi, poiché l'interferenza agisce equamente su entrambi i fili della coppia e viene sottratta dal ricevitore. Quando si utilizzano segnali analogici (4-20 mA, 0-10 V), è necessario utilizzare cavi schermati a doppino intrecciato con la schermatura messa a terra solo su un lato (normalmente il lato del controller) per evitare correnti di circuito. In caso di campi forti utilizziamo l'isolamento ottico dei canali di comunicazione.

Anche la protezione del software fa parte del sistema EMC. L'introduzione di algoritmi per il filtraggio digitale dei segnali di ingresso, timeout per cambiamenti nello stato degli ingressi discreti e controllo della parità dei dati consente di eliminare i falsi allarmi a breve termine causati dal rumore impulsivo. In uno dei nostri progetti per un impianto metallurgico, abbiamo implementato un filtro software a media mobile per la lettura della temperatura, che ha permesso di eliminare i falsi arresti di emergenza del forno durante il funzionamento dei forni ad arco dei vicini, senza modificare l'hardware.

Casi di studio: analisi di incidenti reali e loro risoluzione

Caso 1: Guasto del sistema di controllo della stazione di pompaggio.
Il cliente ha dovuto affrontare il problema dell'arresto spontaneo delle pompe all'accensione di una stazione di saldatura in un'officina vicina. La distanza tra gli oggetti era di circa 15 metri. Dall'audit iniziale è emerso che gli armadietti di controllo delle pompe erano realizzati in custodie di plastica e che i cavi di segnale dei sensori di pressione erano posati in passerelle comuni con i cavi di alimentazione delle saldatrici. Il livello di rumore indotto sugli ingressi analogici del PLC ha raggiunto 2 Volt con una velocità di 0,1 Volt.
Soluzione:Abbiamo sostituito gli armadi in plastica con armadi metallici con grado di protezione IP54 e organizzato un percorso separato per i cavi di segnale in tubi di acciaio messi a terra su entrambi i lati. Sugli ingressi del segnale analogico sono stati installati filtri RC. Inoltre al programma PLC è stato aggiunto un controllo di plausibilità del segnale (limitazione della velocità di variazione). Dopo la modernizzazione, il numero di falsi positivi è diminuito da 5-7 a settimana a zero in sei mesi di osservazione. Il costo della soluzione ammontava a circa il 15% del costo delle nuove apparecchiature, ma ha consentito di risparmiare sulla produzione dai tempi di inattività.

Caso 2: Problemi con la certificazione di un nuovo convertitore di frequenza.
Il produttore stava cercando di ottenere la certificazione EAC per una linea di convertitori con una potenza di 15-75 kW. I primi test in un laboratorio accreditato hanno fallito nel parametro "interferenza condotta" nell'intervallo 0,5-5 MHz. L'eccesso della norma era di 8 dB. L'analisi del circuito ha mostrato che i progettisti hanno risparmiato sull'induttanza di modo comune del filtro di ingresso utilizzando un design ad anello singolo più economico che si saturava alle correnti di picco.
Soluzione:Il filtro di ingresso è stato sostituito con un modello con nucleo toroidale realizzato in una lega nanocristallina, che ha un'elevata permeabilità in un'ampia gamma di frequenze. Anche il circuito stampato è stato ottimizzato: l'area dei circuiti di corrente ad alta frequenza è stata ridotta e sono stati aggiunti condensatori a Y tra terra e bus DC-link in conformità con i requisiti di corrente di dispersione. Test ripetuti hanno avuto successo con un margine di 3 dB. Questo esempio mostra che i risparmi sui componenti di filtrazione hanno sempre un costo in fase di certificazione.

Caso 3: Influenza delle scariche dei fulmini sugli impianti di telecomunicazione.
Un centro di comunicazione remoto situato in una zona rurale si guastava regolarmente durante i temporali, nonostante la presenza di parafulmini. Il problema era l'interferenza attraverso le linee elettriche e di terra. Le sovratensioni sono penetrate nel terreno a causa della differenza di potenziale tra la messa a terra dell'edificio e la messa a terra dei supporti delle linee di trasmissione elettrica.
Soluzione:È stato introdotto un sistema di equalizzazione del potenziale e sono stati installati SPD (dispositivi di protezione contro le sovratensioni) di classe B+C all'ingresso di potenza e di classe D su tutte le linee di interfaccia. È diventato di fondamentale importanza scollegare la messa a terra protettiva e la messa a terra operativa dell'apparecchiatura e quindi collegarle in un punto (il bus di messa a terra principale). Ciò ha permesso di impedire alle correnti di fulmine di fluire attraverso i componenti elettronici sensibili. Durante i due anni di attività non è stato registrato alcun incidente.

Specifiche della compatibilità elettromagnetica nei settori energetico e petrolchimico: l'esperienza di Wuxi Kaisheng LLC

Una categoria speciale è rappresentata da impianti industriali complessi, come raffinerie di petrolio, impianti chimici e centrali elettriche. Qui, le questioni relative alla compatibilità elettromagnetica sono strettamente intrecciate con i requisiti di affidabilità dello scambio di calore e delle apparecchiature elettriche. CompagniaWuxi Kaisheng energia elettrica e attrezzature petrolchimiche Co., Ltd, specializzata nella progettazione e produzione di scambiatori di calore ad alta pressione, caldaie a recupero di calore e raffreddatori ad aria, deve affrontare sfide EMC uniche.

I prodotti dell'azienda, inclusi scambiatori di calore a fascio tubiero in titanio, fasci di tubi corrugati in acciaio inossidabile 316 e ottone marino e prodotti in lega di nichel (N06625), sono spesso integrati in sistemi con unità di pompaggio ad alta potenza, azionamenti a frequenza variabile e sofisticati sistemi di automazione del controllo. La certificazione di tali apparecchiature secondo gli standard PED e ASME richiede non solo resistenza meccanica, ma anche la garanzia che massicce strutture metalliche non diventino fonti di radiazioni secondarie o interferiscano con il funzionamento di sensori sensibili di pressione e temperatura.

Gli ingegneri di Wuxi Kaisheng tengono conto dei fattori EMC già nella fase di progettazione delle piastre tubiere e degli alloggiamenti. Ad esempio, una corretta messa a terra di grandi scambiatori di calore in acciaio al carbonio o legato è fondamentale per la dissipazione statica e la protezione dalle sovratensioni, soprattutto negli impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare o di costruzione navale, dove gli ambienti corrosivi aumentano i rischi di corrosione e guasti elettrici. L'uso di materiali di alta qualità come le leghe rame-nichel C70600 o ottone C46400 non solo garantisce resistenza alla corrosione, ma influisce anche sulla conduttività elettrica dei componenti, di cui bisogna tenere conto nel calcolo dei potenziali.

Per i clienti globali che operano nel settore del petrolio e del gas, l'azienda fornisce soluzioni personalizzate in cui la stabilità del funzionamento delle apparecchiature in condizioni di forti campi elettromagnetici è una priorità. L'esperienza nella realizzazione di progetti in tutto il mondo dimostra che l'integrazione delle apparecchiature di scambio termico nel sistema impiantistico complessivo deve essere effettuata tenendo conto di tutti i requisiti di TR CU 020/2011 e degli standard internazionali. Solo un approccio integrato che combini affidabilità meccanica e sicurezza elettromagnetica può evitare arresti di emergenza di costose linee di produzione.

Procedura di test e preparazione alla certificazione

La preparazione per i test EMC ufficiali inizia molto prima della visita al laboratorio. torio. La prima fase è quella dei test preliminari (pre-compliance). Si consiglia di effettuarlo presso la propria sede o in una camera semianecoica noleggiata. Ciò consente di identificare i problemi critici in una fase iniziale, quando le modifiche alla progettazione sono economiche. Utilizziamo analizzatori di spettro portatili e sonde di prossimità per localizzare r fonti di informazione sul consiglio. Questo approccio riduce il numero di iterazioni dei test formali da una media di tre a una.

Quando si sceglie un laboratorio di analisi, assicurarsi che sia accreditato nel sistema nazionale (Rosaccreditation) e abbia un ambito che copra gli standard necessari (GOST R 51318, GOST R 51317). I rapporti di prova emessi da centri non accreditati non hanno valore legale per la registrazione di una dichiarazione o certificato di conformità. Il costo dei test dipende dal numero di modelli della famiglia e dal tipo di test eseguiti. In genere viene testato un modello base (configurazione del caso peggiore) e il resto viene incluso nel certificato come modifiche.

Un passo importante è la preparazione di un passaporto tecnico e di un manuale operativo. Tali documenti devono riflettere tutte le condizioni alle quali viene fornita la compatibilità elettromagnetica. Ad esempio: “Il dispositivo deve essere installato in un armadio metallico”, “Per il collegamento utilizzare un cavo schermato del tipo...”, “La messa a terra deve essere effettuata con un filo di sezione almeno…”. L'assenza di queste istruzioni viene interpretata dagli esperti come mancato rispetto dei requisiti di sicurezza, poiché l'utente non è informato sulle regole di funzionamento sicuro.

Il periodo di validità del certificato di conformità TR CU 020/2011 è fino a 5 anni per la produzione in serie. Per un lotto di prodotti viene rilasciato un certificato per la data di scadenza del lotto. Durante il periodo di validità del certificato, il controllo ispettivo può essere effettuato annualmente. Ciò significa che il produttore deve essere pronto a confermare che il prodotto di produzione è uguale a quello testato. Qualsiasi modifica progettuale che influenzi EMC richiede ulteriori test e modifiche al certificato.

Domande frequenti

Devo etichettare ogni prodotto con il marchio EAC?

Sì, il marchio di trattamento EAC deve essere apposto su ciascun prodotto compreso nel prodotto soggetto a conferma di conformità, nonché sull'imballaggio e sulla documentazione accompagnatoria. L'applicazione del marchio è regolata dalla decisione della Commissione dell'Unione Doganale n. 711. Il marchio deve essere contrastante, visibile, leggibile e indelebile per tutta la vita utile del prodotto. L'eccezione è rappresentata dai casi in cui le dimensioni del prodotto non consentono l'applicazione del marchio, quindi è indicato solo nella documentazione e sulla confezione.

Le apparecchiature marcate CE possono essere utilizzate in Russia senza un certificato EAC?

No, la presenza del marchio CE non esonera dalla necessità di ottenere un certificato o una dichiarazione di conformità al CU TR. La marcatura CE conferma la conformità alle direttive europee che, sebbene simili alle norme tecniche dell'EAEU, sono documenti legali diversi. Le autorità doganali della Federazione Russa richiedono i documenti EAEU durante l'importazione. L'unica eccezione sono i campioni per ricerche e test propri, importati con permessi speciali, ma non per la vendita commerciale.

Quale classe EMC dovrei scegliere per le apparecchiature installate in un edificio adibito a uffici?

Per le apparecchiature installate in edifici adibiti ad uffici, locali residenziali o centri commerciali, devono essere applicati i requisiti della Classe B (uso domestico). Sebbene il dispositivo possa essere utilizzato per scopi aziendali (come un server o un registratore di cassa), il suo ambiente operativo è considerato residenziale/pubblico. I requisiti della Classe B sono 10-13 dB più severi rispetto a quelli della Classe A. Il funzionamento di questa apparecchiatura di Classe A in tale ambiente è proibito dalla legge in quanto potrebbe causare interferenze dannose alla ricezione radio e agli elettrodomestici.

Cosa devo fare se la mia attrezzatura non supera i test sulle scariche elettrostatiche (ESD)?

Se il dispositivo si ripristina o viene danneggiato da ESD (contatto 4 kV, aria 8 kV), è necessario controllare i percorsi del flusso di carica. Spesso il problema può essere risolto aumentando gli spazi liberi e le distanze superficiali sul circuito stampato, aggiungendo varistori o soppressori alle porte di ingresso e garantendo un collegamento affidabile delle parti metalliche dell'involucro a terra. A volte è utile applicare un rivestimento dielettrico alle parti in plastica accessibili all'operatore per evitare scariche dirette sui componenti elettronici.

La lunghezza del cavo influisce sui risultati dei test EMC?

Sì, la lunghezza del cavo è un fattore critico. Durante i test vengono utilizzati cavi di lunghezza standard (solitamente 1 metro per le porte I/O e 1-3 metri per l'alimentazione), ma nel funzionamento reale i cavi lunghi fungono da antenne. Se è previsto l'utilizzo del dispositivo con cavi lunghi (più di 3 metri), è necessario tenerne conto nella progettazione di filtri e schermature. In alcuni casi, le norme richiedono che i test vengano eseguiti con una lunghezza massima del cavo specificata nelle istruzioni.

Conclusione e raccomandazioni per i fornitori

Garantire la compatibilità elettromagnetica è un processo continuo che accompagna il ciclo di vita di un prodotto dall'idea allo smaltimento. Il rispetto degli standard di compatibilità elettromagnetica e di sicurezza non è solo un requisito legale, ma anche un vantaggio competitivo che dimostra l'elevata qualità dell'ingegneria del prodotto. Il mercato sta diventando sempre più esigente: i clienti comprendono che le apparecchiature economiche che creano interferenze costano di più a causa dei tempi di fermo e delle riparazioni.

Raccomandiamo a tutti i produttori e integratori di implementare i principi di progettazione EMC nelle prime fasi dello sviluppo. Gli investimenti in componenti di alta qualità, la corretta progettazione dei circuiti stampati e degli alloggiamenti ripagano in assenza di reclami e certificazione di successo la prima volta. Non cercare di aggirare i requisiti utilizzando schemi “grigi” o sperando in modo casuale: i moderni metodi di controllo e la crescente densità di dispositivi radioelettronici rendono questo approccio suicida per le imprese.

Se incontri difficoltà nella preparazione della documentazione o nell'interpretazione dei risultati dei test, contatta un professionista. La nostra azienda è pronta a verificare i vostri prodotti, eseguire misurazioni preliminari nel nostro laboratorio e accompagnare il processo di ottenimento dei permessi. Sappiamo come trasformare complessi requisiti normativi in ​​specifiche tecniche comprensibili per i progettisti.

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