Valvola di ritegno a molla in acciaio inox: previene il colpo d'ariete 

Perché il colpo d'ariete distrugge il sistema e come una valvola di ritegno a molla in acciaio inossidabile risolve il problema

Il colpo d'ariete si verifica istantaneamente quando il flusso del liquido si interrompe improvvisamente, creando un'onda d'urto con una pressione fino a 100 atmosfere, capace di rompere i tubi in una frazione di secondo. L'unico modo affidabile per evitare ciò in ambienti corrosivi è installare una valvola di ritegno a molla in acciaio inossidabile di dimensioni adeguate che si chiuda prima che inizi il riflusso. Nella nostra pratica ingegneristica, abbiamo riscontrato una situazione in cui, in un impianto chimico in Tatarstan, la mancanza di smorzamento ha portato alla rottura di una tubazione del diametro di 150 mm dopo soli tre mesi di funzionamento; La sostituzione della sezione danneggiata e della linea di inattività è costata al cliente più di 4 milioni di rubli. Questo articolo non si limita a descrivere la teoria, ma fornisce calcoli di selezione specifici, un'analisi dei materiali AISI 304 rispetto a AISI 316 e un algoritmo di installazione passo passo che impedisce il ripetersi di tali incidenti.

Valvola di ritegno a molla in acciaio inossidabile: per prevenire il colpo d'ariete è necessario comprendere la fisica del processo e non semplicemente acquistare un componente da un catalogo. Vedremo perché le controparti standard in ottone o ghisa spesso falliscono se esposte ad acidi o temperature elevate e in che modo la geometria della molla influisce sulla velocità con cui la valvola si chiude. Imparerai gli esatti valori della pressione di fessurazione richiesti per i diversi sistemi e capirai perché risparmiare sulla qualità dell'acciaio può portare alla corrosione in una stagione di riscaldamento.

La fisica del colpo d'ariete: perché le valvole convenzionali falliscono

Il colpo d'ariete è un aumento di pressione che si verifica quando si verifica un improvviso cambiamento nella velocità del movimento del fluido in una tubazione. Molto spesso ciò si verifica quando la pompa si ferma improvvisamente o la valvola di intercettazione viene chiusa rapidamente. L'energia cinetica di una massa d'acqua in movimento viene convertita nell'energia di deformazione delle pareti del tubo e di compressione del liquido. Se il sistema non è protetto, quest'onda viene riflessa ripetutamente dalle estremità della tubazione, causando vibrazioni, rumore e, infine, rottura per fatica del metallo.

Le tradizionali valvole di ritegno con cerniera presentano uno svantaggio fondamentale: si chiudono sotto l'influenza del flusso inverso e della gravità. Ciò significa che il liquido deve già iniziare a fluire all'indietro per poter chiudere di colpo la piastra. In questo momento si verifica il fenomeno dello "sbattimento", che a sua volta genera una seconda onda d'urto. Le valvole caricate a molla non presentano questo svantaggio, poiché la molla inizia a riportare la valvola nella sede non appena la portata in avanti diminuisce, bloccando il passaggio finché non si verifica il flusso inverso.

In condizioni operative industriali reali, abbiamo osservato la seguente immagine: una valvola rotativa convenzionale in ghisa è stata installata su un sistema di trattamento dell'acqua con pompe da 45 kW. Ad ogni spegnimento della pompa i manometri registravano picchi di pressione fino a 25 bar, nonostante la pressione di esercizio fosse di soli 8 bar. Sei mesi dopo, le saldature sull'uscita dopo la pompa si sono rotte. La sostituzione con una valvola a molla con rigidità della molla regolabile ha eliminato completamente i picchi di pressione, riducendo la pressione di picco all'arresto a 9,5 bar. Ciò dimostra che la scelta del giusto tipo di rinforzo è più importante dell'aumento dello spessore della parete del tubo.

Il parametro chiave qui è l'orario di chiusura. Per evitare il colpo d'ariete, il tempo impiegato dall'onda d'urto per viaggiare avanti e indietro attraverso la tubazione deve essere inferiore. La formula è semplice, ma in pratica gli ingegneri spesso ignorano la lunghezza del tubo quando scelgono una valvola. Se ignori questo calcolo, stai acquistando una parte che ha un diametro visivamente corretto, ma è funzionalmente inutile per proteggere il sistema.

Calcolo del rischio colpo d'ariete per il tuo impianto

Per determinare se il tuo sistema necessita di un aggiornamento, valuta quanto segue: Se la lunghezza della tubazione di iniezione supera i 20 metri e la velocità del flusso è superiore a 1,5 m/s, il rischio di colpo d'ariete è considerato elevato. La situazione è particolarmente critica in caso di salite verticali, dove la colonna di liquido crea ulteriore pressione durante il riflusso. In questi casi, utilizzare una valvola di ritegno convenzionale senza ammortizzatore a molla equivale ad abbandonare il dispositivo di sicurezza.

Raccomandiamo una verifica degli impianti esistenti. Prestare attenzione al caratteristico rumore di colpi nei tubi quando le pompe si fermano. Questo suono è il primo segno che il disco della valvola colpisce la sede con grande forza. Ignorare questo segnale porta alla distruzione delle guarnizioni e conseguenti perdite. Agire preventivamente: sostituisci i meccanismi usurati con moderni modelli a molla prima che si verifichi un incidente.

Acciaio inossidabile: scelta del grado e protezione dalla corrosione

La scelta del materiale del corpo e dei componenti interni di una valvola di ritegno ne determina la durata in un particolare ambiente. L’acciaio inossidabile è lo standard per l’industria alimentare, chimica e farmaceutica, ma il termine “acciaio inossidabile” è troppo generico. Il mercato è dominato da due marchi principali: AISI 304 (analogo a 08Х18Н10) e AISI 316 (analogo a 10Х17Н13М2). La differenza tra loro non è nel prezzo, ma nella resistenza chimica, e un errore nella scelta porta a rapide perdite.

L'acciaio AISI 304 contiene il 18% di cromo e l'8% di nichel. Resiste perfettamente all'ossidazione dell'acqua, dei prodotti alimentari e delle soluzioni alcaline deboli. Tuttavia, è vulnerabile ai cloruri. Se il tuo sistema gestisce acqua di mare, salamoie o contiene anche tracce di cloro (ad esempio nei sistemi di trattamento dell'acqua potabile), l'AISI 304 è suscettibile alla corrosione per vaiolatura. Le ulcere puntuali penetrano rapidamente nel muro, portando alla depressurizzazione. In un progetto di desalinizzazione, il cliente ha insistito per utilizzare valvole in acciaio 304 per risparmiare sul budget. Risultato: dopo 8 mesi di funzionamento, il corpo della valvola ha perso tenuta in tre punti a causa della vaiolatura causata dalle concentrazioni di cloruro.

L'acciaio AISI 316 contiene un ulteriore elemento legante: molibdeno (2-3%). È il molibdeno che aumenta radicalmente la resistenza ai cloruri e agli acidi. Per le industrie chimiche dove sono possibili emissioni di acido solforico o cloridrico, nonché per le applicazioni marine, l'uso dell'AISI 316 è obbligatorio. Il costo di tale valvola è superiore del 30-40%, ma la durata aumenta di 3-5 volte. Il risparmio sull'acquisto iniziale si traduce in molteplici costi per la sostituzione e l'eliminazione delle conseguenze di perdite di sostanze pericolose.

È importante considerare non solo il corpo, ma anche i componenti interni: asta, molla e otturatore. I produttori utilizzano spesso un corpo in acciaio 316 e una molla in acciaio al carbonio rivestito normale. In un ambiente aggressivo, il rivestimento si consuma rapidamente a causa dei carichi ciclici e la molla si arrugginisce, perdendo le sue proprietà elastiche. Ciò modifica la pressione di apertura della valvola e ne interrompe il funzionamento. Richiedere certificati per tutte le parti in contatto. L'acciaio completamente inossidabile è l'unica soluzione giusta per i componenti critici.

L'esperienza con ambienti estremi conferma la necessità di un'attenta selezione delle leghe. Ad esempio, un'aziendaWuxi Kaisheng Energia elettrica e attrezzature petrolchimiche Co., Ltd., specializzata in apparecchiature per il trasferimento di calore e petrolchimiche, vanta una lunga storia nell'utilizzo di fasci tubieri in ottone marino C46400, cupronichel e acciaio inossidabile AISI 316 per i suoi scambiatori di calore ad alta pressione e raffreddatori ad aria. I loro prodotti certificati ASME e PED vengono utilizzati con successo nelle applicazioni di desalinizzazione dell'acqua di mare e di raffinazione del petrolio dove la resistenza alla corrosione dei materiali è un fattore critico di sicurezza. Questo approccio alla selezione dei materiali, dalle leghe di titanio alle composizioni di nichel N06625, dimostra che l'affidabilità del sistema dipende direttamente dalla qualità del metallo utilizzato in ciascun componente.

Tabella comparativa dei materiali per diversi ambienti

Quando si ordina l'attrezzatura, controllare sempre il certificato di qualità (Mill Certificate), che indica la composizione chimica di ciascuna fusione. La presenza di marchi sul corpo del prodotto non è sufficiente, poiché spesso i prodotti contraffatti presentano marchi falsi. Il controllo con uno spettrometro al momento del ricevimento della merce è una pratica normale per gli acquisti di grandi dimensioni. Non consentire ai fornitori di sostituire i tipi di acciaio senza approvazione scritta, anche se affermano che “non vi è alcuna differenza”.

Progettazione e principio di funzionamento del meccanismo a molla

Il cuore di una valvola di ritegno a molla è la molla. È questo che determina la dinamica di chiusura e la capacità di assorbire il colpo d'ariete. A differenza dei modelli a gravità, qui la forza di chiusura non dipende dall'orientamento della valvola nello spazio. Ciò consente di installare i raccordi sia su tratti orizzontali che verticali della tubazione senza perdita di efficienza. Tuttavia, il design del gruppo molla varia a seconda dell'applicazione.

Esistono due tipi principali di otturatore: a disco e a pistone. Le valvole a fungo sono le più comuni per la loro semplicità e il basso costo. Il disco si muove lungo l'asse del flusso, aprendo il passaggio quando viene superata la pressione della molla. Forniscono un buon flusso, ma con diametri grandi possono creare turbolenze. Le valvole a pistone utilizzano un cilindro che scorre in un manicotto di guida. Forniscono un movimento più stabile e un migliore allineamento, riducendo l'usura delle guarnizioni, ma richiedono un ambiente più pulito poiché il particolato può inceppare il pistone.

Il parametro critico è la pressione di apertura (Cracking Pressure). Le valvole standard hanno solitamente una molla nominale a 0,03-0,05 bar. Questo è sufficiente per la maggior parte dei sistemi idrici. Tuttavia, nei sistemi con bassa pressione o flusso per gravità, questa resistenza potrebbe essere eccessiva. D'altro canto, i sistemi di sollevamento verticale o i sistemi a flusso pulsante richiedono molle rinforzate con una pressione di apertura di 0,5–1,0 bar o superiore. Una scelta errata della rigidità della molla porta al tintinnio costante della valvola (se la molla è troppo debole) o ad un'eccessiva perdita di pressione e al sovraccarico della pompa (se troppo forte).

Nella nostra pratica, si è verificato un caso in una raffineria di petrolio in cui erano installate valvole standard su una linea di olio combustibile viscoso. A causa dell'elevata viscosità e della pressione di apertura insufficiente, le valvole non hanno avuto il tempo di aprirsi completamente durante il funzionamento in modalità di strozzamento. Ciò ha causato il surriscaldamento del prodotto e la cavitazione della pompa. La sostituzione delle molle con altre più morbide (appositamente selezionate per la viscosità del mezzo) ha risolto immediatamente il problema. Considera sempre le proprietà reologiche del tuo fluido quando scegli la rigidità della molla.

Materiali di tenuta e tenuta

Anche il meccanismo più avanzato è inutile senza un sigillo affidabile. Il metallo su metallo offre resistenza alle alte temperature, ma non garantisce una tenuta assoluta (la Classe A secondo API 598 è irraggiungibile senza elastomeri). Le guarnizioni morbide vengono utilizzate per prevenire colpi d'ariete e perdite di gocciolamento. La scelta del materiale di tenuta dipende dalla temperatura e dalla composizione chimica del fluido.

• EPDM (Etilene Propilene):Una scelta eccellente per acqua calda e fredda, vapore, alcali. Campo di funzionamento fino a +140°C. Non resistente agli oli e ai prodotti petroliferi.
• NBR (nitrile):Standard per petrolio, carburante diesel, oli e gas. Buona resistenza all'usura. Il limite di temperatura è di circa +90…+100°C.
• Viton/FKM (gomma fluorurata):Materiale premium per acidi aggressivi, solventi e alte temperature (fino a +200°C). Significativamente più costoso, ma indispensabile in chimica.
• PTFE (Teflon):Resistenza chimica universale, ma minore elasticità. Spesso utilizzato sotto forma di sovrapposizioni su un disco metallico.

Prestare attenzione al design della guarnizione. È preferibile un profilo a coda di rondine o un fissaggio meccanico al semplice incollaggio, che potrebbe non sopportare i carichi ciclici dovuti al colpo d'ariete. Al momento dell'ordine specificare la classe di tenuta. Per i sistemi in cui anche le perdite minime sono inaccettabili (ad esempio quando si pompano reagenti costosi), è necessaria la classe di tenuta A o B secondo gli standard GOST o ISO.

Istruzioni dettagliate per l'installazione e la configurazione

La corretta installazione di una valvola di ritegno rappresenta il 50% del successo nella lotta contro il colpo d'ariete. Anche le apparecchiature più costose in AISI 316 si guastano prematuramente se la tecnologia di installazione o la direzione del flusso vengono violate. Segui questa guida per garantire la longevità del tuo sistema.

1. Preparazione della condotta e controllo della direzione.Prima dell'installazione, pulire accuratamente la superficie interna dei tubi da incrostazioni, trucioli e cordoni di saldatura. Qualsiasi oggetto duro intrappolato sotto il disco della valvola romperà la guarnizione e causerà l'erosione della sede. È fondamentale rispettare la direzione del flusso: sul corpo della valvola è sempre presente una freccia. Impostandolo all'indietro si bloccherà completamente il sistema. Assicurarsi che la freccia coincida con la direzione del movimento del fluido dalla pompa al consumatore.
2. Scelta del luogo e della distanza di installazione.La valvola deve essere installata il più vicino possibile alla pompa (alla porta di scarico) per ridurre al minimo la quantità di acqua che può rifluire. Tuttavia, non posizionarlo vicino alla flangia della pompa se vi sono vibrazioni. La distanza ottimale è di 5-10 diametri di tubo dopo la pompa, ma prima della prima curva o valvola. Evitare l'installazione in prossimità di fonti di forti vibrazioni senza supporto aggiuntivo, poiché ciò causerebbe l'affaticamento della molla.
3. Orientamento nello spazio.Il vantaggio delle valvole a molla è che possono essere installate in qualsiasi posizione. Tuttavia, per le linee verticali, assicurati che il flusso sia dritto dal basso verso l'alto. Se la valvola ha un design con guida, l'installazione orizzontale può essere preferibile per un'usura uniforme se il modello lo consente. Evitare posizioni in cui possono accumularsi aria o sedimenti nella zona della corsa dello stelo.
4. Serraggio e allineamento dei dispositivi di fissaggio.Quando si installano valvole di tipo wafer, utilizzare una chiave dinamometrica. Stringere i bulloni secondo uno schema incrociato, distribuendo la forza in modo uniforme. Il disallineamento delle flange porterà alla deformazione del corpo della valvola e all'inceppamento del meccanismo. Utilizzare guarnizioni di diametro adeguato che non sporgano nella tubazione e non ostruiscano il passaggio. Una guarnizione sporgente crea turbolenze e rumore.
5. Lancio e test iniziali.Prima di applicare la pressione completa, adescare lentamente il sistema rimuovendo l'aria attraverso le prese d'aria. Il riempimento improvviso di un sistema a secco può provocare di per sé un colpo d'ariete. Dopo l'avvio, ascoltare la valvola. Un leggero ronzio è accettabile, ma un forte colpo, tintinnio o fischio indica una selezione errata della molla o un'ostruzione nel flusso. Arrestare immediatamente il sistema per la diagnostica se vengono rilevati suoni anomali.

Un errore comune commesso dagli installatori è l'utilizzo di sigillante sulle connessioni filettate all'interno della parte di flusso o l'inserimento del nastro FUM nella cavità della valvola. Questo è severamente proibito. Inoltre la valvola non deve essere utilizzata come supporto per la tubazione; deve essere alleggerito dal peso delle tubazioni mediante fascette e staffe. Ignorare queste regole annullerà la garanzia del produttore.

Manutenzione e risoluzione dei problemi

Le valvole di ritegno sono apparecchiature automatiche e spesso vengono lasciate incustodite finché non si guastano. Una manutenzione regolare prolunga notevolmente la loro durata. Un'ispezione di routine dovrebbe essere effettuata almeno una volta all'anno e, in ambienti aggressivi, ogni 6 mesi.

I principali segni di malfunzionamento che possono essere rilevati senza smantellamento:

• Rumore o vibrazione costante:Indica un funzionamento instabile dell'otturatore (vibrazioni). Causa: Molla troppo debole per il flusso, cavitazione o turbolenza davanti alla valvola.
• Riscaldamento della cassa:Potrebbe indicare che la valvola non si apre completamente, creando un'elevata resistenza idraulica, o, al contrario, non si chiude ermeticamente, provocando il ricircolo del prodotto caldo.
• Perdite esterne:Corrosione delle flange o delle guarnizioni dei premistoppa. Richiede la sostituzione immediata delle guarnizioni o il serraggio degli elementi di fissaggio.

Durante lo smontaggio per l'ispezione, prestare attenzione alle condizioni della molla. Non deve presentare tracce di corrosione, crepe o deformazioni residue (quando la lunghezza libera diventa inferiore alla lunghezza nominale). Una molla usurata modifica le sue caratteristiche di chiusura e cessa di proteggere dai colpi d'ariete. Sostituisci la molla in blocco, non cercare di allungare quella vecchia. Ispezionare le superfici di tenuta del disco e della sede. I graffi più profondi di 0,1 mm richiedono il rifacimento o la sostituzione dell'unità. Cercare di rimettere in posizione un sedile danneggiato spesso non fornisce risultati a lungo termine.

Negli impianti con fluidi sporchi è obbligatorio installare i filtri davanti alla valvola di ritegno. Un sasso o un pezzo di incrostazione che si frappone tra il disco e la sede è la causa più comune di guasto. Se il filtro è intasato, la caduta di pressione aumenta e la valvola potrebbe non funzionare normalmente. La pulizia del filtro dovrebbe far parte della regolare routine di manutenzione della stazione di pompaggio.

Conformità agli standard e alla certificazione per la Federazione Russa e la EAEU

Quando si acquistano accessori industriali per strutture in Russia e nei paesi della CSI, è necessario monitorare rigorosamente la conformità del prodotto agli standard locali. Avere semplicemente un certificato CE europeo non è sufficiente per operare legalmente in molte strutture controllate da Rostechnadzor.

Il documento chiave è il Certificato di conformità TR TS 032/2013 “Sulla sicurezza delle apparecchiature funzionanti in sovrapressione”. Questo regolamento tecnico dell'Unione doganale è obbligatorio per tutte le valvole che funzionano sotto una pressione superiore a 0,05 MPa. Il passaporto del prodotto deve contenere un collegamento a questo certificato e al marchio EAC. L'assenza della marcatura EAC rende illegale il funzionamento dell'apparecchiatura e comporta sanzioni. durante i controlli.

Anche il rispetto degli standard GOST per le dimensioni di connessione è importante. Gli standard per flange più comuni nella Federazione Russa sono GOST 12815-80 (righe 1 e 2) e GOST 33259-2015 (per prodotti petrolchimici). Le valvole europee hanno spesso flange secondo DIN EN 1092-1 o ANSI B16.5. Sebbene siano visivamente simili, la spaziatura dei fori e i diametri possono differire di diversi millimetri, rendendo impossibile l'installazione senza adattatori. Indicare sempre lo standard della flangia richiesto al momento dell'ordine: "Flangia secondo GOST 12815-80, Ru16, versione 1."

Per impianti particolarmente critici (centrali nucleari, condutture principali), potrebbe essere necessaria l'autorizzazione di Rostechnadzor per l'utilizzo di un tipo specifico di attrezzatura. I produttori che operano sul mercato russo devono avere esperienza nell'ottenimento di tali permessi. La documentazione deve essere in russo, incluso passaporto, manuale di istruzioni e disegni. La traduzione tecnica deve essere effettuata in modo professionale, poiché errori nei termini possono portare ad un utilizzo non corretto da parte del personale.

Giustificazione economica per la scelta di una valvola di qualità

Il prezzo di una valvola di ritegno a molla in acciaio inox può variare 3-4 volte a seconda della marca, del paese di origine e della qualità dei materiali. La domanda sorge spontanea: vale la pena pagare più del dovuto? L’analisi del costo totale di proprietà (TCO) mostra che le alternative più economiche spesso costano di più nel lungo periodo.

Diamo un'occhiata a un esempio. Una valvola economica che costa 5.000 rubli dura in media 1 anno in un ambiente aggressivo prima che inizino i problemi di corrosione o delle molle. La sua sostituzione richiede l'interruzione della linea, il pagamento degli installatori e nuovi costi per la parte. In 5 anni comprerai 5 di queste valvole, spendendo 25.000 rubli più 4 fermate di produzione. Una valvola di alta qualità per 18.000 rubli realizzata in vero AISI 316 con molla certificata dura 7-10 anni senza lamentele. I risparmi risultanti sono evidenti, senza contare i rischi di tempi di inattività e multe ambientali.

Inoltre, un’efficace prevenzione del colpo d’ariete consente di risparmiare energia. Una valvola con geometria di flusso ottimale crea una resistenza idraulica minima. Ridurre le perdite di carico anche di 0,5 metri di colonna d'acqua in un sistema con pompe potenti garantisce ogni anno un notevole risparmio energetico. Valvole economiche con finitura superficiale interna ruvida e scarsa forma del disco possono creare zone di turbolenza, aumentando il consumo energetico delle apparecchiature di pompaggio.

Investire in raccordi affidabili è un'assicurazione contro costi catastrofici. Il costo di un’ora di inattività in un grande impianto di produzione chimica o alimentare può superare il prezzo di una dozzina delle valvole più costose. Pertanto, durante le gare, si consiglia di valutare le proposte non solo in base al prezzo iniziale, ma anche in base alle specifiche tecniche, alla disponibilità di certificati e alla reputazione del produttore.

Domande frequenti

Quale pressione di cracking dovrei scegliere per il mio sistema?

Per la maggior parte dei sistemi di approvvigionamento idrico e di riscaldamento, la pressione di apertura ottimale è compresa tra 0,03 e 0,05 bar. Questo è sufficiente per vincere il peso della piastra e garantire la tenuta senza creare inutili resistenze. Per tubazioni verticali con una lunga colonna di liquido o per prevenire la cavitazione all'aspirazione della pompa, potrebbero essere necessarie molle con una pressione di 0,5 bar o superiore. Se si dispone di un impianto con pressione molto bassa (flusso per gravità), esistono valvole speciali con molla più leggera (0,01 bar). Una scelta errata comporterà la perdita di acqua nel serbatoio oppure la pompa non sarà in grado di spingere attraverso la valvola.

È possibile installare una valvola di ritegno a molla in posizione orizzontale?

Sì, le valvole di ritegno a molla sono progettate per essere installate in qualsiasi posizione: orizzontale, verticale (flusso verso l'alto) e anche ad angolo. La molla assicura che l'otturatore ritorni nella posizione chiusa indipendentemente dalla gravità. Questo è il loro principale vantaggio rispetto alle valvole rotanti (a petalo), che funzionano correttamente solo in orizzontale. Tuttavia, quando si installa in un'area con flusso discendente verticale, assicurarsi che il design della valvola lo consenta, poiché il peso del fluido può favorire la chiusura ma rendere difficile l'apertura.

Qual è la differenza tra AISI 304 e AISI 316 e quando non conviene risparmiare?

La differenza principale è il contenuto di molibdeno nell'AISI 316 (2-3%), che non è presente nel 304. Il molibdeno è fondamentale per la protezione dal cloruro. Non puoi risparmiare e devi prendere il 316 se nell'ambiente sono presenti acqua di mare, soluzioni saline, candeggina, acidi o lavori in una zona costiera con aria salmastra. L'utilizzo del 304 in queste condizioni provocherà la comparsa di fori di spillo nel giro di pochi mesi. Per acqua dolce generale, vapore e alimenti non salati, è sufficiente l'acciaio 304 più economico.

Con quale frequenza è necessario sostituire la molla di una valvola di ritegno?

Le molle in acciaio inossidabile di qualità (ad esempio 1.4310 o 1.4401) sono progettate per durare milioni di cicli di attuazione e in genere durano l'intera vita della valvola (oltre 10 anni) in condizioni di utilizzo normale. La sostituzione è necessaria solo se si riscontra corrosione, rotture delle bobine o perdita di elasticità (la valvola ha smesso di trattenere la pressione o non si apre completamente). In ambienti ad alto numero di cicli (centinaia di avviamenti all'ora), si consiglia di includere un controllo delle condizioni della molla nel piano di manutenzione annuale.

Cosa devo fare se la valvola inizia a fare rumore dopo l'installazione?

Il rumore è solitamente causato da cavitazione, turbolenza o da una mancata corrispondenza tra la velocità della molla e il flusso. Per prima cosa controlla se ci sono corpi estranei nel tubo e se il diametro della valvola è corretto (se è ristretto). Se il flusso è pulsante (ad esempio da una pompa a pistone), potrebbe essere necessario installare uno smorzatore di pulsazioni a monte della valvola. In alcuni casi è utile sostituire la molla con una più rigida o più morbida, a seconda della natura del rumore (sbattimento o ronzio). Se il rumore è accompagnato da forti vibrazioni, fermare immediatamente il sistema per l'ispezione per evitare danni alla tubazione.

Prevenire il colpo d'ariete è un compito che richiede un approccio integrato, in cui una valvola di ritegno a molla in acciaio inossidabile svolge il ruolo di prima linea di difesa. La corretta selezione del materiale, del tipo di molla e il rispetto della tecnologia di installazione garantiscono un funzionamento stabile del vostro sistema per decenni. Non rischiare la sicurezza del sito per dubbi risparmi sui componenti.

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